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[求助] 磨削难点—工件不能有一丁点儿划伤

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发表于 2015-3-29 14:45:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏10威望未解决
机型:台湾18机
5 ~9 O- P7 u1 G, A. H材质:1215。' F7 y" C* t8 K6 n7 o- L# v
工件规格:14.09*105L,% E9 f& Z8 z$ o  E' K2 l
要求:磨到13.974到13.980,粗糙度Rz4,但不能有一点划痕。
4 `  c4 m# p0 G  J# I难点:磨不稳定,划痕时不肘会出现,人工接送料
7 P0 b2 x8 a) {; _. m+ @! N, m9 g
* ^7 i5 V: o3 c# k, y* n% m# t7 p

1.jpg
 楼主| 发表于 2015-3-29 14:47:38 | 显示全部楼层
建议磨削后道工序增加压光处理。亲们还有别的好办法拿上来看看哦,最好有图。

点评

压光处理-能不能详细介绍下,谢谢  发表于 2015-5-7 23:57
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发表于 2015-3-29 19:04:47 | 显示全部楼层
别这样发帖子,到时帖子可以拆分的
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发表于 2015-3-30 13:04:50 | 显示全部楼层
划痕是磨削过程中出现的还是接送料时出现的呢

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磨好后,工件出料时产生的划痕。  详情 回复 发表于 2015-3-30 14:22
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 楼主| 发表于 2015-3-30 14:22:40 | 显示全部楼层
勇克机床 发表于 2015-3-30 13:04
( \0 ]8 q0 |* a4 M9 w, I% _划痕是磨削过程中出现的还是接送料时出现的呢

/ t' G$ }% H) f, H4 s磨好后,工件出料时产生的划痕。
9 K" N6 K7 v8 \7 n  m
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发表于 2015-3-30 14:48:18 | 显示全部楼层
实在无法达到要求的话建议购置机械手改切入磨
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发表于 2015-3-31 05:50:39 | 显示全部楼层
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发表于 2015-4-15 20:10:34 | 显示全部楼层
切,你这个专家都解决不好,更不用说我们这些外行了
& J+ |! c4 u4 {- t
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发表于 2015-4-15 21:33:26 | 显示全部楼层
导向板贴胶带,刀片使用塑胶刀片
7 k: Y$ W% ]6 I1 _' z+ d9 r$ j7 j0 i3 I
人工接料即可; F1 Y! G% I/ L/ e* a
9 [8 A- F6 Y6 R5 B4 q) w, n/ [& J
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发表于 2015-4-15 22:07:00 | 显示全部楼层
那刀贵吗: q2 D# j4 K7 e* U
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发表于 2015-4-22 11:56:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 jvdeng 于 2015-4-22 12:14 编辑 - A8 o7 {) o8 `  m9 C. {; }3 x0 F  m6 E
4 A0 e$ O3 ~! _) `" }
备注:划痕包括竖纹和横纹(与棒料轴向平行为竖纹,与棒料径向平行为横纹)
" |! H+ h. E/ i8 e1 棒料表面出现从头到尾的竖纹
' G$ z$ b- b, {6 w  v* N) u, X图片
3 D# j. \$ h: n( i6 [                   图1  
; t9 d4 b3 s! C" {
                               
登录/注册后可看大图
7 y- T* @4 l) A% Z9 g9 i
  (1)刀板表面的胶带破损或有杂物,需清理干净;
4 ?- t, r  R6 ?6 ~8 `2 T: s  (2)从新调整导轮后侧辅料板与导轮的落差;/ g3 X8 Q/ \3 a
  (3)从新调整棒料的外露的距离;
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发表于 2015-4-22 12:12:30 | 显示全部楼层
这是在显微镜放大一百倍下的划痕(白色的线)
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发表于 2015-4-22 12:13:02 | 显示全部楼层
这是在显微镜放大一百倍下的划痕(白色的线)
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发表于 2015-4-22 12:17:02 | 显示全部楼层
2棒料出现从头部开始约有10mm长的竖纹
' A1 y) h7 W. [/ V图片2 R; `- F# I1 u* r; g' O
                   图2
0 |9 |: s3 ]% H  p   (1)增大或减小导轮后侧辅料板的倾斜度;/ N5 _( a* m9 M  \, E# H
    (2) 刀板或辅料板上面有杂物,需清理干净;
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