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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 狂人强贴
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[资料] 狂人强贴

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发表于 2015-6-17 02:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在抽时间来讲解一下2 A) V. N8 J& P) p4 ^  I3 @/ s( L
我那张0.06砂轮的休整过程详解
9 i' D. z+ w4 [' M5 `9 {- s- c% [2 o请先看原帖的图
* g8 d( ^3 O4 ~+ x7 _# A: U+ z% i, F) y# d! \/ k/ E! `. t9 ~* ]! l5 Z
条件是：$ w: n: m) ~/ k+ z1 `, E
500#砂轮一片7 n* z/ y: ^" y2 z! j- K6 b9 S. @
结合式修刀一把& S, {7 F: A( ^0 A: o
尖修刀两把
& t2 v2 m+ P6 F5 `, H4 U" T& y: _. L: H" ~
由于砂轮并不用修很高4 ?/ _) U8 r: f8 R* \$ A
我是用如下方法休整的
; a  K* g5 d  r5 t
( C. T; D" q; ?6 [9 F  y# {0 z砂轮装上去后用转速3600修砂轮底部
2 J& a. u1 x- e8 C4 Q+ d休整至不发抖就好  t; a- `2 j, x2 l+ V+ V
不必造成浪费9 W: X- Q  n- B; P
& L4 ~" f$ M. I9 C% `
转速2250
/ H. D& b# V# ?4 |里面对刀后进0.5慢慢切下来2.0  b2 a8 a* Y% x& e* }
再外面对刀后进5.0慢慢切下来1.08 V) X9 S; X- S% H* L. V' a* v
在这还要保证最后根部直位有足够的使用高度
3 Z3 h7 e5 B6 R$ D4 z, E( a  Q7 P! b/ \0 a
测量一下砂轮宽
, l! W- `1 D3 p: S3 `如1.0
/ e/ o! v* Q& W3 P外面再在原来基础上进0.3慢慢切下来1.0
9 S1 V- E" ]( I  {4 c6 D换里面对刀后再进0.3慢慢切下来2.0
! b( A& `& M! N) H% x
6 X4 Q5 v. ]8 X4 D' {转速2300, O# ]* J% ]8 N
在结合式修刀上找一个锋利的尖角2 U! L6 g" o/ J
把里面精修平滑后- C/ F+ v$ ~. n4 U& m: {1 J0 e3 F
休整外面4 V4 U; l, b2 F4 J1 Y- L
以每次0.02以内的前后进给, f7 @& z' i$ G! o
慢慢切下来保证使用高度
& r) ]! D0 \9 X2 {中途要凭感觉去控制转修刀和进给; ]3 o7 f. L, G

; m$ m+ I5 O! o  D2 V# g一直休整砂轮宽如0.2左右  N( |8 ]' r" ?, ]2 O! e: w4 A- i
休整声音将有异之前
0 p  R$ w+ M* y) M) e换用尖笔休整& v# Z+ I$ L4 g2 y
. e2 b: [! K- a( X5 u; x
转速24007 b- x9 N( q5 k" D+ p6 F& a) [1 p
左右休整$ ]- C1 U( `. {, `( q1 T& D
把里面再次精刮平整1 n; q2 @( }% J
休整外面
" A' e" w2 j" ?6 M/ o6 y5 ~慢慢凭感觉进给
3 T5 L' \+ }# e  J慢慢左右摇动休整6 o4 d" A5 |5 T  m: E8 T5 H
要点是
9 ?/ b/ x( u! O. w9 X* v) l不断的寻找金刚石修刀上的尖点去休整砂轮
3 ^8 a& E2 u' `. \2 ]- b* E4 X没到累积进给约有0.02左右: G1 Z: \- P9 [2 K+ v8 m
要先把现有的余量休整至将近平整5 O  d5 T5 A5 n/ P. J- L% f
才再次进行进给
6 k) d/ e( x" \0 e, h
7 y, c1 d7 L4 q) A% Z( x2 V6 O休整至0.15到0.1期间! M1 F- [- ]6 r- l+ ^. J1 f
更要注意保持修刀的锋利程度
( U: G/ P+ i8 Y& M和控制在约& ]" H  V& W2 P& S, f
没累积进给约有0.01右
0 Q. ?- B6 C: K' B要先把现有的余量休整至将近平整
1 I1 _  |9 d) o/ E' N才再次进行进给
: {% w4 |, M+ ?3 b( _( C0 H% I& L$ [
0.1以下( h: \3 Y! V0 c& O# j
适当时换一把尖修刀
- ^4 R, z8 v2 A1 t要控制没到累积进给约有0.005: B: M0 F+ S4 U6 b: z; q( Q; P
要先把现有的余量休整至将近平整
: @' A- y- y% G( u+ E7 Q才再次进行进给/ n+ G: E6 D4 |; m6 I0 r0 \
要尽量控制砂轮和修刀发出的声音越小越好; w3 _8 J- e8 R$ U' t
期间没有什么固定的方法
. p+ u9 H$ o* O  }+ O' g: u大多为根据修刀的锋利度而去" z6 \2 n5 k7 N! R
尽方法去边做边解决$ s  J, H5 Q! M3 s! {( s( U
9 w4 l+ ]# b2 ~! Z+ {# z
直到最后
: X$ o' N6 Q8 u6 O打转速3600% E' \; d+ R+ C/ A
轻轻跟一下砂轮两个面
& g9 f" I# a9 _8 S& `进行试切控制尺寸
6 n1 v+ f% m& \8 |' H4 u3 Q! z
: b0 a, M* p1 e7 T确实在我以往的帖子里面已经5 ^7 S1 D9 L" X3 o
是把每一步关键都拍摄出来的啦1 l/ w' ^; n; Q$ {! D- r- @
为何兄弟们都没有。。。
- E) U- N& `- M; W3 I* A3 B8 ]% a. G- q5 W5 S( b* N& f0 L) q
上述的方法和数据等
/ g, p, H6 m# k7 B# E, w* I都只能是用来参考而已; Y9 E" G, K9 F, s
对与错! _' S# K' P* n8 Z
有待大家讨论与改进
7 n$ k+ b3 Q9 T1 \$ }% o修这样的砂轮方法很多
1 A1 k1 g$ A: v0 G4 A* P有快有慢8 R5 T, O- D: ]' S) Q  C
有强有弱
9 {% Q9 t+ {% N/ W0 Y9 h, k这种我感觉修出来的砂轮强度刚性等都比较好
' A3 e! a2 q9 U# g- l比较适合切版槽% C, V* r2 J" Q8 P$ Y- j. s
5 r0 ?7 \" K  a5 c( E4 j
对于修高点的砂轮
6 I0 o8 y5 C/ }就是我之前在论坛中发表过的分段打制方法% Y- T8 }# g' b  w& o1 R
却是还有那么多的兄弟+ i4 \7 L$ ~# D4 p: f) z
还来问我砂轮如何修的
/ H  `: ~1 X* e. r
( g# ?9 r' ?+ k8 C" Q% {- Q/ N3 x+ m我的这些方法都适合再一些休整条件较恶劣的环境下使用, Q( G2 O0 F* Z- i8 D! r
如砂轮一般
7 Q5 `" S2 N# C. \+ d0 i! Q* W4 N修刀一般
0 E! e/ k) z& E# t: Q机台一般
/ t/ A4 d4 m; k/ l( _7 Z# Y工件要求高
  u2 Z/ x3 e; R$ b等等
( A/ B% @  Y; _) g# g) G6 o. p& x, I$ @, O% Q

, w+ [3 e$ D- F2 w" ~/ E, G- J% N: c- i
+ D* G/ {* a  L; h0 a
9 R. p, w& D) v# L! r
- h# ^  R& F& o1 a& f7 c0 \% i

- N5 V+ O1 ^' ]+ N5 y: I2 D3 B. m; {9 E" R' F4 k8 h
7 i- C$ O% d2 L5 d
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发表于 2015-6-19 18:07:11 | 显示全部楼层
好有耐心～有图显示更漂亮了～
1 v, G5 {8 [) j: n, S. I9 G% P* y, [6 X
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发表于 2015-8-3 16:24:30 | 显示全部楼层
磨床工我是深有感处,我还能坚持多久
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发表于 2017-10-16 00:26:16 | 显示全部楼层
我也不知道能坚持多久
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发表于 2017-10-21 07:15:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
" g7 ~# {8 G! p/ p
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发表于 2018-2-22 01:05:37 | 显示全部楼层
谢谢分享                    
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