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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 狂人强贴
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查看: 468|回复: 5

[资料] 狂人强贴

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发表于 2015-6-17 02:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在抽时间来讲解一下
6 Q8 `% h4 }: O  \: h我那张0.06砂轮的休整过程详解5 ^6 w: c0 \' t3 L. G
请先看原帖的图
$ u% J" g' Y/ X0 u% T7 F' P" }: U* g7 P5 z- O9 b! L
条件是：
0 p8 j$ ], ~' h& y$ h$ T500#砂轮一片) P" L- K& B3 \
结合式修刀一把
7 T4 L) D' e3 U尖修刀两把
4 ?  p) w6 m# }; d% n# u# M, G2 q; g1 W3 h# K  ^/ p" h- u$ Y5 A  r' E$ c
由于砂轮并不用修很高
2 i9 m8 e1 K( |. `我是用如下方法休整的9 w3 B0 n! g: _6 ?

- H& a0 Y' A* d. K/ A0 r砂轮装上去后用转速3600修砂轮底部3 Y0 [4 Q% l: C# }
休整至不发抖就好
) u. I* `6 Y. B6 v2 z不必造成浪费
+ s* N+ W) H, L: s4 H) W0 C
7 s* ~; Q/ p% L/ Y转速2250& H0 i4 _) r9 x$ W6 z
里面对刀后进0.5慢慢切下来2.0% U7 V! V; o. B5 ^, _
再外面对刀后进5.0慢慢切下来1.0" a( p2 i2 k( I2 ?+ f( h5 E
在这还要保证最后根部直位有足够的使用高度
- s$ C& C/ g1 `7 a; K4 v" j0 a2 n4 g; C2 G: u
测量一下砂轮宽6 H2 ~: m, L( I  c8 Z
如1.0
2 A) G% @* y  l2 R外面再在原来基础上进0.3慢慢切下来1.0: p, w( n( T& T1 M% g2 P- c6 w
换里面对刀后再进0.3慢慢切下来2.0
6 e5 F4 f" y6 M# }4 q( }6 }0 B' @. I! t6 z4 W  u! |5 [% i! o5 S
转速2300
  h% A/ [* _' D* f6 I8 o在结合式修刀上找一个锋利的尖角
5 p/ _% q' |& f; j! z把里面精修平滑后
$ n; b1 T, U. z/ l休整外面) x5 k0 a: X% B& @
以每次0.02以内的前后进给
# k4 b; Z. w, I5 R+ {' H! ~) ?慢慢切下来保证使用高度: t$ [3 r+ Q. F- N% Z( \6 j9 n1 d& C  y
中途要凭感觉去控制转修刀和进给
0 F9 R' X( u. P; t' A$ q* s1 O) V6 ]5 F$ |) _' i
一直休整砂轮宽如0.2左右9 Y/ D. H! C2 [2 i  g4 v
休整声音将有异之前0 b9 P4 n1 w  f$ ]* _
换用尖笔休整% \5 |% q, \; }
8 r/ L0 Z) P  r% O7 ^" k
转速2400
, `! I3 V/ r. W, a) @左右休整
. B- y; [/ ^6 q/ V4 N% \8 P把里面再次精刮平整( ?- k5 N" F  @: O+ b1 S
休整外面& M# D' B) N) S  g/ m3 j) H+ F
慢慢凭感觉进给
  z2 Z  {6 B$ t- J9 A慢慢左右摇动休整# u1 d% d! F) o
要点是! n" }; b* w4 W1 F. O
不断的寻找金刚石修刀上的尖点去休整砂轮
/ a& `* j8 c1 Z0 J# R没到累积进给约有0.02左右
0 n2 D! w0 J3 }要先把现有的余量休整至将近平整
; h  G1 j% a$ j8 \: A* C) n才再次进行进给
7 A& v- b8 \9 [. N: l4 |
/ L  [* D: Q# g0 d休整至0.15到0.1期间
" T/ m% d  f) \" d6 _7 B4 i更要注意保持修刀的锋利程度2 d) }$ h* @: W" Q! a; V
和控制在约3 j. ?6 D% I; U" g4 S$ f
没累积进给约有0.01右
" m5 B' N  v, `1 g" K: q8 ~' Q' m' q要先把现有的余量休整至将近平整. J  \; d7 w6 B3 }7 g3 k$ m, B
才再次进行进给
0 c# p/ p# i4 N7 R% E% }* C& f# O! T. r  Z* N* I
0.1以下
6 a( F3 i+ I- D1 D$ `+ Z适当时换一把尖修刀* n6 ]7 m' b0 V. J
要控制没到累积进给约有0.005
* X7 k1 B1 T: v1 l要先把现有的余量休整至将近平整
3 Q. ?+ [" Y3 a才再次进行进给5 @9 H! O/ ~! ?
要尽量控制砂轮和修刀发出的声音越小越好% w9 T5 L! O9 u. s! O' L1 s! F/ h
期间没有什么固定的方法
6 {: b! T; I8 A大多为根据修刀的锋利度而去: L; `0 q9 H. G
尽方法去边做边解决$ H9 |2 w3 I6 X! ?
7 K% f+ a/ T  z6 N
直到最后8 ]# }( [9 _9 y5 n+ Y6 |
打转速36002 f1 Z; G/ ?9 P4 \* x2 M' |
轻轻跟一下砂轮两个面' M+ X- ]5 W2 c" m9 J1 O
进行试切控制尺寸* a8 z  X9 w7 ?

7 b* x7 B! E& b9 h0 z! N) X' m: }确实在我以往的帖子里面已经& B5 y8 l" K0 p1 O
是把每一步关键都拍摄出来的啦
( }( e* s! Z! o! C为何兄弟们都没有。。。% v- L/ w; w; V8 s) T- c
" o; n* a) r* [1 I. z% ]
上述的方法和数据等8 K0 l' u& ~0 Q+ ]2 G8 K
都只能是用来参考而已
& }% v$ F! Z6 Y; `) }对与错
" n5 ]* b. n) P4 v$ ]& L有待大家讨论与改进' }  U. |- ~/ A$ N% P& t3 e
修这样的砂轮方法很多
5 p7 C. o, \9 d! }$ o) @6 W有快有慢
" C! z: [( V% z* u$ e有强有弱( w! P' s, K+ n3 j& l( K
这种我感觉修出来的砂轮强度刚性等都比较好
6 d, |7 L9 w9 T$ Y% A; T比较适合切版槽1 X/ U( \0 y, v+ y: n8 G# ^
; }2 J* y0 h: b
对于修高点的砂轮( c6 l6 l$ d" M( s: N
就是我之前在论坛中发表过的分段打制方法
3 N2 ^- h# Q; ~8 ?- o# i; M% F$ q却是还有那么多的兄弟
" J/ q- l9 k1 N还来问我砂轮如何修的9 J" d" ?" O, j, t1 r

$ Q; k+ q$ @. c# ~7 V我的这些方法都适合再一些休整条件较恶劣的环境下使用
2 C6 {- r" x- m6 B" `1 G如砂轮一般
% R  t! ~, p0 E" e修刀一般1 b; }; @- f" Z
机台一般  y  C' X8 c/ u2 ^1 t$ |: \
工件要求高
' Q  f+ p, ]  }& T等等& w, O5 F0 P+ x

$ R, t& [! Y$ Z. A: ~+ O( U. |3 K. m8 w1 U, F2 V& |
  W1 F, r  q0 p" J' Y9 l- {

8 d3 o  y- E* `( m# W$ Y) l& O( i2 V9 f& N! N: y$ }/ }
* y0 n; t; n8 p4 F" ?

9 g3 `+ h$ Y9 Z. V# `) U7 [( y  ]3 H/ w. w" i+ s

$ f  @3 d% Q' e+ J
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发表于 2015-6-19 18:07:11 | 显示全部楼层
好有耐心～有图显示更漂亮了～- q5 z) B- l9 D7 d1 ?& R) m1 r5 |
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发表于 2015-8-3 16:24:30 | 显示全部楼层
磨床工我是深有感处,我还能坚持多久
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发表于 2017-10-16 00:26:16 | 显示全部楼层
我也不知道能坚持多久
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发表于 2017-10-21 07:15:10 | 显示全部楼层
谢谢分享$ _- _' M+ T) X3 E! h
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发表于 2018-2-22 01:05:37 | 显示全部楼层
谢谢分享                    
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