设为首页收藏本站小黑屋
切换到宽版

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步，快速开始

扫一扫，访问微社区

磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 狂人强贴
返回列表 发新帖
查看: 435|回复: 5

[资料] 狂人强贴

[复制链接]
发表于 2015-6-17 02:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×
现在抽时间来讲解一下
4 }0 f7 f3 ^) i+ I% `  Z1 ?我那张0.06砂轮的休整过程详解
3 E" X3 A; c7 @) Q% e" `! V请先看原帖的图, M# N' M7 K; X3 z& a& Z& ~( \
( ]8 @/ h. O- k& r7 T
条件是：
& F& A/ ]* W% r* N500#砂轮一片. U9 g8 S$ O) x  j# g  Y/ F+ G
结合式修刀一把$ l" H0 ]3 Y1 J% G: I0 p
尖修刀两把
; ?: [* g# P. n. t4 y
$ i0 x- T7 G, i2 o4 m由于砂轮并不用修很高
' Z9 [% I# n: G$ t6 s2 k我是用如下方法休整的
  x( I' D+ d, ^0 @
* o0 z6 i; k9 W# A8 f" q砂轮装上去后用转速3600修砂轮底部- z2 H) y/ Z" k
休整至不发抖就好
. x  j# b" h3 C+ W2 n1 E不必造成浪费" K+ E) A. T$ `7 [/ n1 V

3 f+ U5 ^& @- J, z* t$ i转速2250
4 [8 |5 t6 Q# K里面对刀后进0.5慢慢切下来2.0! A! b6 p, z2 k7 {( j- t
再外面对刀后进5.0慢慢切下来1.0
- f( Q# l/ Y4 n& ~! W. d. f在这还要保证最后根部直位有足够的使用高度
8 @9 X6 j0 \) C' S; X6 H6 j' m) ~7 O+ N& N0 \# _! ^3 z& _/ r* D
测量一下砂轮宽4 C$ l* q# i2 i
如1.0
1 O) R( ]7 C& ]+ o4 S外面再在原来基础上进0.3慢慢切下来1.0
) P/ j% {' m& h' e& m  Y+ i4 j6 u8 D换里面对刀后再进0.3慢慢切下来2.03 f7 N. E$ g' N5 t( _

. W  M/ L& ~  g, n转速23002 R  e' m  j6 U/ \6 x. Q; k
在结合式修刀上找一个锋利的尖角
4 M/ p* B/ @& v- g5 `把里面精修平滑后3 O% h6 F# j: P( `2 e! d
休整外面! D3 ~' f: f" {# |
以每次0.02以内的前后进给
6 p* o( o$ }! V' D慢慢切下来保证使用高度) [% j, ^" R  ~; r; t  @
中途要凭感觉去控制转修刀和进给
( `; H9 N% o; ?1 M) v) r
# P6 M: `% Q" l+ f6 y3 I* s5 `/ X# ~一直休整砂轮宽如0.2左右0 x( }' V) X; W+ v
休整声音将有异之前3 Y: g2 b" o& Y/ v+ t
换用尖笔休整
. ?7 x0 V3 k  F3 q6 B! f& R' U" I: _& W! K9 n/ r( `. U: x
转速2400. M/ p. e, C8 Z% ~
左右休整
. C& Y5 w& ]! |+ ^1 N把里面再次精刮平整
5 c! u2 c! `8 c' A/ X休整外面; l* {4 O  n! K. Z: E% d
慢慢凭感觉进给
1 E+ W  j! p1 A6 b慢慢左右摇动休整
  P9 F- X$ }& @要点是( J( I1 e8 }' m) e
不断的寻找金刚石修刀上的尖点去休整砂轮* v  m6 u$ R. d% l2 t# j
没到累积进给约有0.02左右- {: M. b* r, c& l/ }5 n5 P/ q$ ~
要先把现有的余量休整至将近平整
9 Z; P1 Y9 D( P* ]9 C9 W才再次进行进给
. n7 C, ?6 m1 G( H' s0 ?
8 B/ o; l# q8 o% [休整至0.15到0.1期间) u' l. E& V3 ]" o0 m- Q/ J4 ]8 l' x
更要注意保持修刀的锋利程度+ K1 P, p/ m/ O/ O- S
和控制在约3 D4 n5 n& `  y
没累积进给约有0.01右; O7 T" i8 C/ F: e5 g2 F9 |
要先把现有的余量休整至将近平整
, c% {- W4 I# W8 U' v才再次进行进给
& F  M0 w* W$ F* z( d* n1 P2 P5 l( N7 j7 {+ K& ~8 B
0.1以下, d, P) q2 e8 P( B- V" b" n  W) y" Q
适当时换一把尖修刀. i* `0 f  N$ B3 C# {# L3 Q
要控制没到累积进给约有0.005# H2 r* R2 a- V# F: e
要先把现有的余量休整至将近平整
9 N/ ?" D- B( M1 G# r( t# w5 C才再次进行进给5 ~$ M& W4 Q* S# n4 W) ?4 L' w
要尽量控制砂轮和修刀发出的声音越小越好/ G* ~+ g6 m9 G4 W8 b% K4 f, Z
期间没有什么固定的方法' V% N! k* Z5 e1 h9 S$ K( m$ g
大多为根据修刀的锋利度而去4 S# I: Q' e4 S: g7 {
尽方法去边做边解决
% O; v5 S$ o2 |; h# x$ B  U
- x+ Z5 a$ v6 r: w, Z直到最后- G5 c/ B$ b; B% G0 Y: n, }
打转速3600
6 V! \% J& A. s( Y轻轻跟一下砂轮两个面4 H# T0 F6 \5 i/ _; n7 z
进行试切控制尺寸
- p! U! M1 l- i0 ~2 L5 t, b" `1 n
  k- W9 x& p; F确实在我以往的帖子里面已经( T  i* M: _4 D& {' x/ a* H
是把每一步关键都拍摄出来的啦9 n9 V- m! }  R
为何兄弟们都没有。。。
8 _* K7 L9 `3 _" W" a
, [& L* N" j* S$ k上述的方法和数据等
' U( P: x" n6 e: g* x% k都只能是用来参考而已
! b9 c- |( d, i$ h对与错/ \1 {; A) p  E" b: f
有待大家讨论与改进
# y' e+ d0 d! n! V  ]' m+ t修这样的砂轮方法很多( t& f! |7 }- c; Q
有快有慢' X5 H8 j3 P  M( N. G) ~: c" G
有强有弱
: ?% ~/ ?3 Z0 N  ]- H7 m& H4 q2 S/ W% L3 L这种我感觉修出来的砂轮强度刚性等都比较好
! v7 e) x& {; A. F, W2 T/ d比较适合切版槽
" M; m; a' ^7 e' _
0 r; P9 A: k* b' l* a对于修高点的砂轮
9 |( X- J0 x1 Z( q2 `' _就是我之前在论坛中发表过的分段打制方法( |, s. @" v% G
却是还有那么多的兄弟; Z8 a( f( q- J& h: X! s
还来问我砂轮如何修的0 T$ G  n! x; C9 w3 R
$ Z! B! h2 `" G; F% ^
我的这些方法都适合再一些休整条件较恶劣的环境下使用* D; Q# ~3 d$ @, G) l4 I7 ^! b
如砂轮一般( ]" G7 P! g1 ]) O9 \
修刀一般0 A: I4 V  M# e5 o+ V
机台一般2 x; }2 x9 v* ^) J6 N/ r7 Y4 P
工件要求高; f3 V' ~. ^  X8 }. v+ D3 J
等等. r  W9 [( i* n, z' C3 r8 Q
' c8 x1 {# {7 X5 b6 E, G2 z- E
: Y- }4 Z+ h* `' X; w. P/ L- s

5 o3 s/ D% J  A) B9 y9 P( w  N7 ?3 {; Y; N) g. K
7 `: F9 m" j8 T% o+ S1 I2 w

5 |9 ]- ]' T& q6 [0 E$ B2 K
- L1 K2 Z+ F: @' q8 r' q- G2 e7 ?) L" d( X( ^0 y# r
% ~0 q0 F5 r3 D2 T9 e) L0 c4 r
回复

使用道具 举报

发表于 2015-6-19 18:07:11 | 显示全部楼层
好有耐心～有图显示更漂亮了～( [4 s7 X* V; y+ I; \
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-8-3 16:24:30 | 显示全部楼层
磨床工我是深有感处,我还能坚持多久
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-10-16 00:26:16 | 显示全部楼层
我也不知道能坚持多久
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-10-21 07:15:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
4 J( c  {0 g6 z  q& T0 w5 w
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-22 01:05:37 | 显示全部楼层
谢谢分享                    
回复 支持 反对

使用道具 举报

返回列表 发新帖
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明：本论坛属技术交流，非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见，与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除，请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得，版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用，请在下载后24小时删除， 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论，如有侵犯原作者的版权， 请来信告知，我们将立即做出整改，并给予相应的答复，谢谢合作！
中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-2 03:28 , Processed in 0.162051 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表