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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 狂人强贴
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查看: 459|回复: 5

[资料] 狂人强贴

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发表于 2015-6-17 02:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在抽时间来讲解一下
  [( j; y$ c; F. r' p我那张0.06砂轮的休整过程详解: _1 z0 `) X  a! l! w. m
请先看原帖的图) J- l) D% {* D, p  L
' @+ f2 P- K: L4 d# t
条件是：: ^6 S3 @( B: ]; S6 `
500#砂轮一片
& M" T8 G0 [. a9 T7 B0 B结合式修刀一把- q. H+ m% j5 [. c
尖修刀两把
/ ~0 P9 C' O: F: F9 a" B* Y  o
) B8 n6 u* D: T! s9 ~4 e- m由于砂轮并不用修很高/ h5 e) {% B- I+ [
我是用如下方法休整的
* f+ ^; s9 G$ A3 w& z
) _+ }" m' p' {, ?+ R2 W5 d( {8 ]砂轮装上去后用转速3600修砂轮底部) S% k& L$ }4 c+ F0 V
休整至不发抖就好* p- Z# ~/ V4 o' I. u1 ], Y
不必造成浪费$ y# A: b4 z7 B. l) h

5 s' w* d. a7 i* k% I: Y9 k转速2250
1 ^& m3 e7 ^' [里面对刀后进0.5慢慢切下来2.0  l. C" A" {: Y3 o- A% F3 a5 Y* ?
再外面对刀后进5.0慢慢切下来1.0
, j4 S% u8 z. F% V" }# a在这还要保证最后根部直位有足够的使用高度
, p9 _. Z7 L3 s3 m# g9 F  E) F; P, A& ~8 B  R* ^2 B
测量一下砂轮宽
7 w. N3 B) t  E" u9 ?* _! v8 J% j如1.0
2 O% @+ y+ }+ I' z: y* G+ j外面再在原来基础上进0.3慢慢切下来1.0
. |! e. S: p, u! ?换里面对刀后再进0.3慢慢切下来2.06 L4 F4 p9 q+ E0 F9 X8 i
7 M5 F+ X+ L( d  M9 S
转速2300
- A8 [; H6 T: f" t+ k4 D3 z0 _在结合式修刀上找一个锋利的尖角
4 u3 I7 G6 }. E) e$ z把里面精修平滑后1 {' w; D6 j% I* w) b
休整外面
2 N' E; F# w' T3 f+ {% R以每次0.02以内的前后进给* {# r+ g3 O+ k; q2 Q, G% S. h
慢慢切下来保证使用高度
1 O5 r/ ]$ b  X' T中途要凭感觉去控制转修刀和进给
& s/ @" ^: d7 M3 e! C; J8 @1 E  @+ V2 t
一直休整砂轮宽如0.2左右
+ g0 ~4 B1 v! l7 @休整声音将有异之前+ _# I, J% e0 `0 F
换用尖笔休整
7 ]5 I, j- P5 \- m5 ]3 y6 s
$ R, [; @; B2 }, X/ G. r转速2400+ L8 y6 f, v( ?% N0 V
左右休整
+ Y- d4 v) e7 i4 U) r把里面再次精刮平整
  l5 j  g2 r. C3 ?" w8 F休整外面
; a) D& U/ a7 M9 _慢慢凭感觉进给
- ?4 `- ^$ `, U! p9 P慢慢左右摇动休整) i6 J- V7 K3 n0 \- N" m2 I1 R
要点是
2 ^# D2 h3 {8 a- ]# [( q' Q6 M不断的寻找金刚石修刀上的尖点去休整砂轮# {3 P& F3 [3 T' i: i; k( z
没到累积进给约有0.02左右
* e, N# M. Z/ Y5 s1 y要先把现有的余量休整至将近平整" t  u8 j7 l4 e( C3 i! Q/ G1 j
才再次进行进给1 D& W3 j2 P6 Q! w2 t
0 [& a  P' \* x
休整至0.15到0.1期间
0 ^  K$ F+ {; D4 g$ t更要注意保持修刀的锋利程度
3 i' Q' {6 @; O和控制在约8 f0 o5 ^- y+ V3 N' ^
没累积进给约有0.01右9 I% E6 C! J% [1 S. K6 B1 ~* o* H
要先把现有的余量休整至将近平整
) e9 j) Q7 V8 g' D9 c4 t# g才再次进行进给0 r  R+ [+ i) e# F
1 f3 L& V/ g/ Q) D
0.1以下
% x) a* Z1 [# W' Z适当时换一把尖修刀: A- X6 j$ x/ ?5 S8 u+ E
要控制没到累积进给约有0.005
4 M5 @: \& A! c5 o  p3 |" I要先把现有的余量休整至将近平整6 }+ m: F0 c% k' b/ u5 e
才再次进行进给: z, ?% g; g  p6 V+ e- d; H
要尽量控制砂轮和修刀发出的声音越小越好' P4 z  F5 Q2 p- S! I
期间没有什么固定的方法' V) u2 W' J0 \% l- e% Z! X! n# ^
大多为根据修刀的锋利度而去
* u. h+ g/ M) s+ s( o7 k尽方法去边做边解决1 ?) s0 ~9 q5 a

/ e+ {! Y0 c! I" {1 P8 I. k直到最后
/ p! T9 H; \& `- K打转速36006 A: z+ M0 q6 w  @1 [' v
轻轻跟一下砂轮两个面3 z+ K6 d, b0 ~* m4 s
进行试切控制尺寸/ C4 Q6 |, [; C
3 N9 H1 J' G: E7 `
确实在我以往的帖子里面已经% z9 ]' x! e: k* b( {5 V' L
是把每一步关键都拍摄出来的啦& r6 Y+ c# p1 L! T6 ^0 t
为何兄弟们都没有。。。* f9 n! {% J% n* g

9 v2 ?3 W! ^- d9 w上述的方法和数据等
+ O8 x6 z) ?# o都只能是用来参考而已0 c. m: g1 Z; S) o- d
对与错
! n9 [! g% g7 L) M+ d7 s, j有待大家讨论与改进  [5 P6 r# H' e8 T5 O7 M" B* z* E( ?
修这样的砂轮方法很多+ W$ {2 v8 i8 `# N" y
有快有慢1 W  z" F4 V3 `8 {  c
有强有弱# W5 u9 C" u2 n3 W2 |0 U; K" u
这种我感觉修出来的砂轮强度刚性等都比较好
* K8 R( \% S. ?: U8 |2 w( C比较适合切版槽
# w) t3 d" t+ F" s) S9 ~
7 o5 K, g+ y0 }  d  z对于修高点的砂轮
1 X6 `' r- y! _+ R  G* P就是我之前在论坛中发表过的分段打制方法" Y0 [4 W: ~! |
却是还有那么多的兄弟$ a. A" v6 X1 b7 |$ K
还来问我砂轮如何修的
" g* F1 R! B9 _; v( d: O' g
# ~( V; A8 d, S1 j9 v, R我的这些方法都适合再一些休整条件较恶劣的环境下使用: B' e3 r0 k9 k0 \
如砂轮一般9 E! Z" ^" F' M( `$ _, Y5 S8 Z
修刀一般8 H( _1 |5 J+ S/ T
机台一般5 Q. N5 I; @# H  w. a9 p, y" ~
工件要求高) q+ G  J5 f  @7 X# u0 [  R1 p
等等2 G2 N+ C, X4 t: U6 [
7 J- [! A, J% W# Q- x

, D* Q  y6 R8 s# a/ k; o' i# K1 S) e+ `# R2 n+ h) Y- ]2 g
6 g$ \$ x! I6 V' S1 B1 Q

# U- [9 H% V( a
: A- e* C. ?4 o$ \' `7 V" G
8 z" [3 F- a1 t; F5 j( O& v9 x% r2 d! f4 J7 W4 ~
) ?* d% ~/ f! a: R5 c
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发表于 2015-6-19 18:07:11 | 显示全部楼层
好有耐心～有图显示更漂亮了～0 v+ f1 m# B& Z( u7 L- [+ }
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发表于 2015-8-3 16:24:30 | 显示全部楼层
磨床工我是深有感处,我还能坚持多久
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发表于 2017-10-16 00:26:16 | 显示全部楼层
我也不知道能坚持多久
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发表于 2017-10-21 07:15:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
" H5 _7 S* n/ g  g
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发表于 2018-2-22 01:05:37 | 显示全部楼层
谢谢分享                    
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