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[资料] CNC加工中心刀库调试方法(图文介绍)

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发表于 2015-6-19 14:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 常用的CNC加工中心刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 
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/ ~2 M) A+ Z/ V2 Z  y+ W" m1 k   CNC加工中心圆盘刀库的调试 9 k, T6 }. u  e9 l1 {* M- q
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  1、检查刀臂的平直度 8 a  b- I" W1 u- B" s9 L, R
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  将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。(平直度在0.10mm以内)。
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                     刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上,用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。   
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+ i+ D8 y. G+ F+ s8 E& I( U  2、大体校正刀库位置 - C0 M- A3 j& u, u2 k
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  将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。  
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' V5 G5 s. @2 T' H  F& }. o+ \  3、调整刀库的水平度
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6 w( f5 @! j/ i& m* k2 b! T2 s; e; v  把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内) 如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
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  4、准确校正刀库位置 ' z) |5 }8 n' ^% `% k' R5 F' w

5 A- m. B( R& }2 o  准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置
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9 K" D, d( T1 g4 V  标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。
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( s3 t0 f; o5 }* w& z# A+ B  注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。  6 |7 b1 ?6 c# {
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  5、再检查刀库水平度 " h5 f9 }1 S- j( l, T/ p

: v4 U1 s# O  K* Q5 V" [( C1 W) Y  校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。  
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$ g0 y4 c; ^" ~9 b. O: D  6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向 / L0 l6 {7 z* M7 r
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  检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。        / C( a/ R( z) w. i. V& K

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& Q: R9 }; k4 s; V- s" T  8、检查刀套信号
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- J* l# X6 G. A% U- T- ?  用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。    三菱系统: X20A(刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号)    发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)  4 Y% W! X2 r" ?/ Q$ G0 M
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  9、检查刀臂信号 5 h1 K1 r- k# }8 m6 t* ?
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  用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。    三菱系统:X203(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X204(原点,刀臂在初始的位置)    发那科系统:X8.1(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X8.0(原点,刀臂在初始的位置)    注意:用扳手旋转刀臂时,一定要将刀臂电机的刹车拉环拉起才能用扳手去旋转。  + b  P. T$ x# R( M9 l& s

1 q' H, Y% S, W! U& o  10、调节打刀量8 t% q: \: o' q+ E- c

8 F, c" B! V! E0 x3 s, S  将刀柄装到主轴上,用手顶住刀柄,选择一个参考点,按松刀按钮,目测刀柄被打下多少距离,然后调节打刀缸的调节螺丝,如此重复,一直调到标准值为止。调好之后,将刀柄取下。
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7 ^6 z# y. T5 @$ I3 U- O4 m5 G  标准的打刀量为1.5mm。  
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. d, y; }) r7 Y- j+ [  11、调整松、紧刀信号检测开关和检测信号
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  信号检测开关的触点应当刚好被压到圆弧的位置,如下图  * N: A2 }! W5 E& A+ Z6 A1 t' Q

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8 P  ?) U& K2 ?6 z; f; i4 ]( T# \
  三菱系统:X20C(紧刀到位信号),X20D(松刀到位信号)$ D2 I+ N& c5 u3 L& W8 w0 ~' ^
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       发那科系统:X3.5(紧刀到位信号),X3.6(松刀到位信号)

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  12、设定主轴定向
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  Q- o+ ^. S2 @& c- f/ j: L     将三段式校刀器B件装在刀臂上,不断调节参数,一直到符合标准为止。 ! ~/ z# l0 d& f0 s" |8 z; g
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  标准的主轴定向位置应当是:将主轴卡钉卡进三段式校刀器B件后,B件还有可以左右旋转的间隙。    三菱系统:3108(主轴定向)    发那科系统:4077(主轴定向)
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6 P; ^  j7 \9 o8 {/ a& V5 s" n8 }     注意:重新设定主轴定向时,一定要先将主轴抬高,直至卡钉离开三段式校刀器的B件,否则会出现不可预料的后果。 % ^7 g2 @: }# C' d3 z
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  13、设定第二参考点。
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  三菱系统: 2038(第二参考点)    发那科系统: 1241(第二参考点)
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( P3 A0 c1 ]& f3 z( |  标准的第二参考点位置应当是,刀臂卡进刀柄后,刀臂的凸槽和B件的凹槽上下缝隙正好合适。   5 L+ A) Y1 U* r/ }! ^7 t" S

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! H( z3 d# o0 l  注意:第二参考点的位置必须是将机械坐标抄进参数,切勿看错坐标,否则会损坏主轴或刀臂!  ' v, }( g3 |6 i, Q/ Y* A
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  14、试运行
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/ z8 e- l5 Q$ |$ z# |  以上所有步骤都完成后,不要急着把刀柄装上,先试运行刀库换刀的动作是否正确。动作正确之后再进行下一步。 如果出现刀套没有下来,就要检查刀套电磁阀上、下两头的电线是否互换了。
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1 ]. l8 G, a7 F) w# q3 \. V5 H7 g: t  圆盘刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库选刀→刀套动作(下)→刀臂扣刀→主轴松刀→刀臂交换刀具→主轴紧刀→刀臂回到原点→刀套动作(上)→换刀完成 7 Q! D& n' @  E1 u: l
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  15、换刀 ) L8 J- Y0 I2 n; K
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  换刀动作正确之后,逐一将刀柄装上主轴,然后执行换刀,换刀过程中注意观察换刀的声音是否偏大,是否有明显的金属撞击声,或其他的异常声音。连续换刀20分钟后,检查刀库有无乱刀现象和刀臂电机是否发烫。 9 u' Z1 X' N6 k- j) N

& N; o4 K1 z8 ?  注意:换刀测试当中,一定要有两个刀柄同时交换的情况出现。   0 A- w: d4 Q. o# l

8 j2 m  s" T1 G  CNC加工中心斗笠刀库的调试 / \6 b( e6 Z5 ~$ j5 s- J4 t
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  CNC加工中心斗笠刀库的调试方法和圆盘刀库一样,只是要注意以下几点:4 `5 D! i4 e1 E% k6 j7 F& i9 X! |
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        1、 检查刀盘的平直度。

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  2、 将刀盘开到主轴底下,然后再检查刀盘的水平度。
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        3、 刀盘开出时,一定要先将主轴抬高。
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        4、 三菱系统:X20A(刀库退到位),X209(刀库进到位)

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! Z3 n5 e, |8 S/ i/ i# Q8 J  `& i0 D  发那科系统:X8.2(刀库退到位),X8.3(刀库进到位)
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  斗笠刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库出来→主轴松刀→Z轴移动至机床原点→刀库选刀→Z轴移动至第二参考点→主轴紧刀→刀库退回→动作完成 9 N3 k' _& j9 Y; h& Z% V

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