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[资料] CNC加工中心刀库调试方法(图文介绍)

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发表于 2015-6-19 14:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 常用的CNC加工中心刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 
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   CNC加工中心圆盘刀库的调试 / q. b  H* [( F# Q8 I" y. i6 C/ @

1 S. ]2 s/ t. @7 t  1、检查刀臂的平直度 , T$ y$ W) M% ~
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  将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。(平直度在0.10mm以内)。 1 J. i; s  U8 X- _" m: q+ }
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8 t. {1 j; v! Y% D# e                     刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上,用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。   
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0 Z5 }; S# N3 O  2、大体校正刀库位置
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  将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。  7 S- B5 L2 W4 z1 w6 O: L

0 @: M8 s* x1 {5 b0 S6 x5 S/ n  3、调整刀库的水平度 7 W7 V+ \/ U4 R% Y# u. U, [
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  把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内) 如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。 * Z  U' i; R! H# _% {

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0 M, r# E# Q. @" w+ K  M  I: B  4、准确校正刀库位置 # R, Y* Y) [$ ?) M) d6 ?: O
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  准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置 ) P( j6 o& t, F- A' l

/ r: I( a: b3 W" m& I7 V# W  标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。
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0 F, Z& x. z. C# l1 N" s  注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。  % T: _% [& g' v5 O! a# \) J% v
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  5、再检查刀库水平度 % Z( o3 G0 c% K% E
( J6 n5 B0 N1 q1 l; G
  校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。  , Q6 }9 ]/ V2 H% S2 G' P0 p
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  6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向 1 X" H: T. t8 Z$ P4 L( {+ q) w

' Q- O! K! T9 B3 v# X0 Y5 f  检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。        % ]+ Q0 Y( f" S: Q% J" ]! o
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  8、检查刀套信号 " `4 |( ]  F' I1 h- a' P
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  用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。    三菱系统: X20A(刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号)    发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)  
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  9、检查刀臂信号 ! u9 ]% }5 H# s) V. ?

; F" ]6 J. [; h/ T% K  用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。    三菱系统:X203(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X204(原点,刀臂在初始的位置)    发那科系统:X8.1(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X8.0(原点,刀臂在初始的位置)    注意:用扳手旋转刀臂时,一定要将刀臂电机的刹车拉环拉起才能用扳手去旋转。  
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  10、调节打刀量. P$ p# ?6 H% W
, C4 Q9 i$ j, u, G
  将刀柄装到主轴上,用手顶住刀柄,选择一个参考点,按松刀按钮,目测刀柄被打下多少距离,然后调节打刀缸的调节螺丝,如此重复,一直调到标准值为止。调好之后,将刀柄取下。
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( n7 ~3 l' l4 D, q7 x( I2 @$ E  标准的打刀量为1.5mm。  4 P9 C+ H. ^) H5 M

* |' j* u( g0 T$ ?. n  11、调整松、紧刀信号检测开关和检测信号
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  信号检测开关的触点应当刚好被压到圆弧的位置,如下图  
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9 h* q# o' v2 X' N+ F$ _  三菱系统:X20C(紧刀到位信号),X20D(松刀到位信号)
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       发那科系统:X3.5(紧刀到位信号),X3.6(松刀到位信号)

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: o: j6 K& |4 U, J9 t+ _  12、设定主轴定向   @3 ?8 z# w0 k) ~3 C# E/ G$ a5 d1 O; E

# a$ ~& T& H" J) v2 g5 `     将三段式校刀器B件装在刀臂上,不断调节参数,一直到符合标准为止。 1 u) w4 n, K) ^1 u" h) A! I

9 k/ P& H. Q8 b5 f: O+ W$ H" I  标准的主轴定向位置应当是:将主轴卡钉卡进三段式校刀器B件后,B件还有可以左右旋转的间隙。    三菱系统:3108(主轴定向)    发那科系统:4077(主轴定向)
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. _) F# N) D8 I( b* T- u     注意:重新设定主轴定向时,一定要先将主轴抬高,直至卡钉离开三段式校刀器的B件,否则会出现不可预料的后果。
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3 m1 E% N& P  B& A" j: k( t  13、设定第二参考点。 0 b+ z6 b3 J' _: v2 W

  J" t9 C. Y$ v- a  F) n  三菱系统: 2038(第二参考点)    发那科系统: 1241(第二参考点)
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  标准的第二参考点位置应当是,刀臂卡进刀柄后,刀臂的凸槽和B件的凹槽上下缝隙正好合适。   
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  注意:第二参考点的位置必须是将机械坐标抄进参数,切勿看错坐标,否则会损坏主轴或刀臂!  
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  14、试运行
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- x# w# U* Q+ p  以上所有步骤都完成后,不要急着把刀柄装上,先试运行刀库换刀的动作是否正确。动作正确之后再进行下一步。 如果出现刀套没有下来,就要检查刀套电磁阀上、下两头的电线是否互换了。
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3 C5 j5 ]3 `1 ?+ T  圆盘刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库选刀→刀套动作(下)→刀臂扣刀→主轴松刀→刀臂交换刀具→主轴紧刀→刀臂回到原点→刀套动作(上)→换刀完成 2 l& [4 Y1 K2 _0 w& y9 f+ c

( u" r4 i" K! c1 v4 Q  15、换刀
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2 X- A5 I8 Y- T. b+ ^% F) B- n2 e  换刀动作正确之后,逐一将刀柄装上主轴,然后执行换刀,换刀过程中注意观察换刀的声音是否偏大,是否有明显的金属撞击声,或其他的异常声音。连续换刀20分钟后,检查刀库有无乱刀现象和刀臂电机是否发烫。
1 j& P" m( O& c' C
; n8 ^3 }4 a$ ]7 }" o7 c/ P' v  注意:换刀测试当中,一定要有两个刀柄同时交换的情况出现。   
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  CNC加工中心斗笠刀库的调试 ' f; i+ r' D  ~  _

/ z8 c7 W. M  \6 p9 n  CNC加工中心斗笠刀库的调试方法和圆盘刀库一样,只是要注意以下几点:  o8 g" E, H0 ^# |. j4 O6 D' K

+ V' \% Q6 t( t5 h$ q, {& i% i        1、 检查刀盘的平直度。

6 B5 V  N* Y) ^5 t  ^( K: T) j1 g
: u/ w# _; V. o+ s  2、 将刀盘开到主轴底下,然后再检查刀盘的水平度。/ {- @# I" l6 J4 x. ]* R/ b

, G5 s9 y) |+ K) e' Z7 ^% a# Z        3、 刀盘开出时,一定要先将主轴抬高。
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        4、 三菱系统:X20A(刀库退到位),X209(刀库进到位)
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  发那科系统:X8.2(刀库退到位),X8.3(刀库进到位)
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  斗笠刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库出来→主轴松刀→Z轴移动至机床原点→刀库选刀→Z轴移动至第二参考点→主轴紧刀→刀库退回→动作完成 ) q$ t/ @! w4 h$ v: R" H

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