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[资料] CNC加工中心刀库调试方法(图文介绍)

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发表于 2015-6-19 14:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 常用的CNC加工中心刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 
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   CNC加工中心圆盘刀库的调试 ' v# J9 |: U  E

* V3 ?9 D) X, o1 V6 H* i- D/ ?( o% _  1、检查刀臂的平直度 $ O; a3 y+ `; {3 e' ]; b5 k

. V( q5 I# [$ t/ N0 M# z  将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。(平直度在0.10mm以内)。
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. e$ g; g  n& R$ y8 h/ s: X                               
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                     刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上,用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。   + f' p! `1 I& _1 Y6 q

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3 a" `3 N( P) R6 O  2、大体校正刀库位置
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  将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。  
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  3、调整刀库的水平度
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, e$ u8 y" _7 O. M: d; E% T  把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内) 如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
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  4、准确校正刀库位置
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  准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置 4 b5 _* J6 m% g4 G

; V% B0 M2 |5 u- }  标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。
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) h7 Y( Y: V( u  注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。  
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  5、再检查刀库水平度
5 E+ ]2 ]* o8 e9 X0 c1 K& D# y" K6 @
  校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。  " J7 a, Z2 ~/ D" ^) g. ~

" A5 j: S- r) c* j2 T& u  6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向
) X) m; T$ x" @1 V2 C( N! g4 C$ I6 l  C' A2 m* g/ a9 x1 h
  检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。        & R! l' \: y* p

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, b$ D( C3 e( F3 t  8、检查刀套信号 . U0 R/ p5 H2 l9 ~+ i/ L
( L" R& ^: J& @; n7 p: U
  用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。    三菱系统: X20A(刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号)    发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)  
. \) K  K! L" V9 B) i/ l; b( K
, o  p* A/ f/ t" n+ U  k8 W  9、检查刀臂信号 1 L6 m# y, A5 |' w1 }1 e9 z" W

: j  Q! T6 [0 w4 p" B; p9 {( ]" I  用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。    三菱系统:X203(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X204(原点,刀臂在初始的位置)    发那科系统:X8.1(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X8.0(原点,刀臂在初始的位置)    注意:用扳手旋转刀臂时,一定要将刀臂电机的刹车拉环拉起才能用扳手去旋转。  ; w; ]# P% E) K
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  10、调节打刀量6 v! n7 Y0 z/ I0 g. z% k1 L$ R

6 o! z- h' N9 l" `+ _5 x  将刀柄装到主轴上,用手顶住刀柄,选择一个参考点,按松刀按钮,目测刀柄被打下多少距离,然后调节打刀缸的调节螺丝,如此重复,一直调到标准值为止。调好之后,将刀柄取下。
3 F8 t, N- H. ]' a3 ]; G$ a: o0 f: i6 J( G# }
  标准的打刀量为1.5mm。  0 t4 V% _9 S5 Y. K' E

9 T2 \+ k) \7 q4 w  11、调整松、紧刀信号检测开关和检测信号 $ L: F, N; I( b
; P6 h/ a8 V0 u: F8 E$ o; r- z# R
  信号检测开关的触点应当刚好被压到圆弧的位置,如下图  2 B- g4 h1 E% M7 {2 a$ q

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9 l( G' Q9 a; M$ H0 X
  三菱系统:X20C(紧刀到位信号),X20D(松刀到位信号)
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8 N1 G+ V  ]* R+ R       发那科系统:X3.5(紧刀到位信号),X3.6(松刀到位信号)
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6 E' r- k, l1 ~! U, O  12、设定主轴定向
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  J4 [' y# N1 G, X  h8 u+ U  y     将三段式校刀器B件装在刀臂上,不断调节参数,一直到符合标准为止。 . F) k( g: L; L6 A+ i' l) R
) Y, z% l% I8 f- F0 O3 n  Y
  标准的主轴定向位置应当是:将主轴卡钉卡进三段式校刀器B件后,B件还有可以左右旋转的间隙。    三菱系统:3108(主轴定向)    发那科系统:4077(主轴定向) $ Z2 H8 u( f& F% d/ g
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     注意:重新设定主轴定向时,一定要先将主轴抬高,直至卡钉离开三段式校刀器的B件,否则会出现不可预料的后果。 : E, C3 w* Y$ H' ?3 v. k
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  13、设定第二参考点。
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  三菱系统: 2038(第二参考点)    发那科系统: 1241(第二参考点)
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; U2 g* W  B8 j. y  标准的第二参考点位置应当是,刀臂卡进刀柄后,刀臂的凸槽和B件的凹槽上下缝隙正好合适。   
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  注意:第二参考点的位置必须是将机械坐标抄进参数,切勿看错坐标,否则会损坏主轴或刀臂!  ' U' K: s+ t) `$ B9 ^

- u  l( ?* T  O  14、试运行
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  以上所有步骤都完成后,不要急着把刀柄装上,先试运行刀库换刀的动作是否正确。动作正确之后再进行下一步。 如果出现刀套没有下来,就要检查刀套电磁阀上、下两头的电线是否互换了。
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  圆盘刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库选刀→刀套动作(下)→刀臂扣刀→主轴松刀→刀臂交换刀具→主轴紧刀→刀臂回到原点→刀套动作(上)→换刀完成
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  15、换刀
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! K' ^5 i  ?- M5 I. k5 A# r+ J- S, B  换刀动作正确之后,逐一将刀柄装上主轴,然后执行换刀,换刀过程中注意观察换刀的声音是否偏大,是否有明显的金属撞击声,或其他的异常声音。连续换刀20分钟后,检查刀库有无乱刀现象和刀臂电机是否发烫。 2 C3 {" W1 Z) S& U
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  注意:换刀测试当中,一定要有两个刀柄同时交换的情况出现。   1 T  i5 F# Y6 Y- ~1 e
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  CNC加工中心斗笠刀库的调试 & u: i+ x) @8 F7 z: H, s# a) W8 D
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  CNC加工中心斗笠刀库的调试方法和圆盘刀库一样,只是要注意以下几点:
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2 w3 g3 }, d) C        1、 检查刀盘的平直度。
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& k& t& I; X7 p% Y; m
  2、 将刀盘开到主轴底下,然后再检查刀盘的水平度。6 ?3 |& P" ~  X  N; w. z+ i2 I
6 c; a% m$ c& F- _) U# i  I
        3、 刀盘开出时,一定要先将主轴抬高。0 s! J# g% h6 I5 K+ ^. ^
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        4、 三菱系统:X20A(刀库退到位),X209(刀库进到位)
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0 e" M7 {* d  W0 z8 L0 y  发那科系统:X8.2(刀库退到位),X8.3(刀库进到位) 6 f' G% a* c2 \
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  斗笠刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库出来→主轴松刀→Z轴移动至机床原点→刀库选刀→Z轴移动至第二参考点→主轴紧刀→刀库退回→动作完成
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