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[调试] 看一下我磨的工件,圆度0.3μ。当然也有问题,请大家分析一下

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发表于 2015-7-31 14:13:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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附件内为我加工的一个工件的圆度检查报告,总共加工了两次,第一次加工有点差,且圆度放大图呈开放性的螺旋线,第二次加工比前一此比较好,但是圆度放大图也存在问题 ———存在较高的尖点,可达1μ左右!
3 j, O3 R5 V3 U: K+ E请高手们分析一下
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2015年7月30号加工检测.pdf

2.1 MB, 下载次数: 19, 下载积分: 威望 -2 点, 铜钱 -1 枚, 贡献值 -1 点

2015年7月29号加工检测.pdf

2.6 MB, 下载次数: 63, 下载积分: 威望 -2 点, 铜钱 -1 枚, 贡献值 -1 点

发表于 2015-7-31 19:35:03 | 显示全部楼层
拿分走人,图就不看了,下载要分的
发表于 2015-8-3 13:27:59 | 显示全部楼层
我看还是不下载了较好
发表于 2015-8-3 14:54:05 | 显示全部楼层
不是所有牛奶都叫特仑苏,不是每支球队都叫特能输,中国足球队专注输球30年,一直在模仿,从未被超越。我们不进球,我们只是足球的搬运工。
发表于 2015-8-7 00:16:33 | 显示全部楼层
看起来线条不好,不知道你那个产品粗糙度怎么样,粗糙度没有超的话可能是机床震动造成的,主要看看砂轮皮带是不是抖动,还有中心孔一定要精研,不要怕麻烦,有时候就是细节上决定一切~!
发表于 2015-8-7 00:17:32 | 显示全部楼层
看起来线条不好,不知道你那个产品粗糙度怎么样,粗糙度没有超的话可能是机床震动造成的,主要看看砂轮皮带是不是抖动,还有中心孔一定要精研,不要怕麻烦,有时候就是细节上决定一切~!
 楼主| 发表于 2015-8-7 11:44:18 | 显示全部楼层
这个工件时卡磨的,没有用双顶的方式,表面粗糙度没有测量。我们这边分析是退刀的时候造成的这种现象,现在正在修改退刀程序。
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