通磨技术专家会诊1

李梦梦 · 发表于 2016-3-13 22:28:01

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同样外径的工件，总长多20几毫米（图中右边的两件）磨出来就现怪像，先出来的上半截会有一半面起螺纹伤和棱伤。该怎么调？大家帮忙分析下谢谢了！
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虹山工具 · 发表于 2016-3-13 23:20:59

这个长径比的轴用无心磨是快，但太长，对床子的调节要求高，除非大批量不然用万能外圆磨倒是较快也容易保证的，部分外径产生螺旋纹原因可能是多方面的，因为是看图片分析，就只能用排除法：1、砂轮修整器运动直线性否到位。2、导板平面度是否磨损了，是否安装牢固。3、砂轮或导轮修整好了吗，主要是砂轮外圆面的圆柱度。4、砂轮的出料口端面是否有不平部分以产生尖头拉毛边。排除这些应该就解决了吧！！！

cuidongdong · 发表于 2016-3-14 18:33:17

李梦梦发表于 2016-3-14 12:107 N$ A% U& W! O" J
砂轮吃到料的时候工件已经悬空了的，送料机和托板有一定距离。不过你说的正确，是工件颤动造成的，但是工 ...

另外你说砂轮吃到料工件悬空，这不是个好现象！工件是有自重的，尤其是长轴，工件悬空那么这时的工件重心在哪里？势必影响磨削质量！类似工件前后接料最好做几个等高可以旋转的滚轮来支撑工件旋转！希望对你有用！
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李梦梦 · 发表于 2016-3-14 12:10:24

cuidongdong 发表于 2016-3-14 00:49# Y* z$ q, b% k; w+ j
最大可能是进料道的问题!工件前半部分磨削的时候后半部分支撑不稳定,造成工件颤动,后面修复不掉!原因:1,进 ...

砂轮吃到料的时候工件已经悬空了的，送料机和托板有一定距离。不过你说的正确，是工件颤动造成的，但是工件还不出砂轮口就把它取出来又不会这样，但是短20毫米又没问题。
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cuidongdong · 发表于 2016-3-14 00:49:12

最大可能是进料道的问题!工件前半部分磨削的时候后半部分支撑不稳定,造成工件颤动,后面修复不掉!原因:1,进料道太短2进料道高度和托板支撑高度不一致
还有可能,机床磨不动!这个因素很多就不一一说了!

研磨者 · 发表于 2016-3-14 08:20:20

机型？
工件材质？
工件长度？

你这个应该是导向板没有调整好造成的

李梦梦 · 发表于 2016-3-14 12:14:09

虹山工具发表于 2016-3-13 23:20- {7 K3 r1 g( D8 i1 I' N
这个长径比的轴用无心磨是快，但太长，对床子的调节要求高，除非大批量不然用万能外圆磨倒是较快也容易保证 ...

请问下如何判断你说的第一点呢？对了我把会出问题的工件鋸掉20在磨，它又没事。
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李梦梦 · 发表于 2016-3-14 12:17:13

研磨者发表于 2016-3-14 08:20
! d+ o P8 a, q' \- y6 ~机型？, a7 v! K$ N8 `) X; c9 c: }5 n* H
工件材质？1 L0 Y! Y' l; O. R
工件长度？! {% Z' e4 S% Q

导向板表面无很深的磨损，应该没问题。调高调矮，调八字都试过，死个舅子调不出来
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无心磨师傅 · 发表于 2016-3-14 14:41:23

这个问题磨长轴的应该都有遇见过，基本上三点问题
1产品自身跳动问题
2机床角度没有配合好
3机床导轮轴有问题

cuidongdong · 发表于 2016-3-14 18:25:24

李梦梦发表于 2016-3-14 12:10
8 E9 c; [3 S" M2 B* v砂轮吃到料的时候工件已经悬空了的，送料机和托板有一定距离。不过你说的正确，是工件颤动造成的，但是工 ...

假如你所做实验没有问题，那么建议检查工件直线度，同轴度！
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李梦梦 · 发表于 2016-3-14 22:33:00

cuidongdong 发表于 2016-3-14 18:25' o7 j- [: H* O9 b u" j
假如你所做实验没有问题，那么建议检查工件直线度，同轴度！

可能是同轴度差了吧，大的10几丝了。但还是有点纳闷，因为每一件都是在同一地方出怪像，倒过来送料还是在先出砂轮那个位置出现
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cuidongdong · 发表于 2016-3-15 01:31:43

李梦梦发表于 2016-3-14 22:33+ u `/ o. [: G; v
可能是同轴度差了吧，大的10几丝了。但还是有点纳闷，因为每一件都是在同一地方出怪像，倒过来送料还是在 ...

再好好检查托板和导板！如还不行，增加磨削次数！曾经做过此类工件12*220，可以达到直线度0.002，圆度2-15波0.008以下，公差0.005！不过我用的是m11100，呵呵，大马拉小车！
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李梦梦 · 发表于 2016-3-16 00:12:49

cuidongdong 发表于 2016-3-15 01:31! s7 i$ F& w% q3 \9 \+ A' J
再好好检查托板和导板！如还不行，增加磨削次数！曾经做过此类工件12*220，可以达到直线度0.002，圆度2-1 ...

当然了，你那设备多牛
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研磨者 · 发表于 2016-3-17 01:21:22

角度和导向板没有调整好，这是基本功，多调整下就好了，主要是导向板

hou518501 · 发表于 2016-3-26 20:10:32

懒得讲还专家会诊

李梦梦 · 发表于 2016-3-27 15:39:53

hou518501 发表于 2016-3-26 20:10& |9 J- n# q7 l, R
懒得讲还专家会诊

高手和专家才会发表见解的，懂不
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