无锡1040无心磨

a601563906 · 发表于 2016-4-10 15:22:14

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磨的是10.3x100的工件，共磨1次粗磨10.1:中磨10.015，精磨10—9.995
第三次精磨了磨出的产品两头大中间小，请指教。
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a601563906 · 发表于 2016-4-10 15:32:09

磨的是钨钢，导轮也修过了，角度也调了，就是调不好55555
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研磨者 · 发表于 2016-4-10 21:50:59

修砂轮的方式介绍下，还有角度的搭配，这2点很重要

a601563906 · 发表于 2016-4-10 22:10:18

研磨者发表于 2016-4-10 21:50
& G3 X3 I" v& a" p5 ]$ H修砂轮的方式介绍下，还有角度的搭配，这2点很重要

修砂轮是用一根10.6的铜棒反复通磨，导轮角度1吧
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a601563906 · 发表于 2016-4-10 22:13:07

a601563906 发表于 2016-4-10 15:22
; Y$ s$ B, |8 H2 Y# i( Q7 a# r磨的是10.3x100的工件，共磨1次粗磨10.1:中磨10.015，精磨10—9.995* c+ p7 q3 ^! a5 n4 g
第三次精磨了磨出的产品两头大中间小 ...

两头9.999中间9.993小了五六个
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junfeng · 发表于 2016-4-10 23:01:14

两头大中间小比较好解决主要原因是导板没调整好，如果是中间大两头小哪就麻烦多了

研磨者 · 发表于 2016-4-11 20:51:11

你这人想帮你都没办法，问你修的时候怎么配的角度，回答的让人怎么帮你

哎

李梦梦 · 发表于 2016-4-13 18:19:17

junfeng 发表于 2016-4-10 23:01* o- n' {6 _7 b z
两头大中间小比较好解决主要原因是导板没调整好，如果是中间大两头小哪就麻烦多了

中间大两头小，除了调两头导板外，还有些什么方法？我困惑了几年都没解决到。？！
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cuidongdong · 发表于 2016-4-13 20:21:38

李梦梦发表于 2016-4-13 18:195 U6 r1 b; J+ H H! d- z
中间大两头小，除了调两头导板外，还有些什么方法？我困惑了几年都没解决到。？！

如果机床精度没问题的话，就肯定是调整问题了！相关角度没搭配好！不妨说的详细点，说不定可以帮上忙！

cuidongdong · 发表于 2016-4-13 22:20:28

cuidongdong 发表于 2016-4-13 20:211 ]6 E. l" G$ N% I1 e' Z$ `* Y
如果机床精度没问题的话，就肯定是调整问题了！相关角度没搭配好！不妨说的详细点，说不定可以帮上忙！

如果确定导板没问题的话不妨试试减小导轮修整角，垂直倾角，水平角！拉长磨削区再试试看！

李梦梦 · 发表于 2016-4-14 11:44:42

cuidongdong 发表于 2016-4-13 22:20
4 A4 a0 O" z" S5 V- o7 C1 m! Q如果确定导板没问题的话不妨试试减小导轮修整角，垂直倾角，水平角！拉长磨削区再试试看！

都试过了的，没那么容易哦
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13哥 · 发表于 2016-4-14 23:43:04

修整也有问题

hongweihai · 发表于 2016-4-18 00:22:07

国产机器…将就将就吧！到了一定境界的时候，是综合性累计误差，不是一方面可以解决的。
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3167000862 · 发表于 2016-4-18 00:27:54

李梦梦发表于 2016-4-13 18:19( u Z5 c$ B: O2 o% S% {
中间大两头小，除了调两头导板外，还有些什么方法？我困惑了几年都没解决到。？！

那么简单的东西。不知道你们是怎么做的
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3167000862 · 发表于 2016-4-18 00:31:10

我今天用1080磨床都没事。以后不要谈理论。应该谈点实际的东西。
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虹山工具 · 发表于 2016-5-1 22:17:15

导板平面和砂轮轴线不平行的可能性较大，导致工件走刀偏，使外形呈现双曲线，这种原因可能较大吧，先看看排出了再说！！

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