Landis867数控磨床跳动超差案例

雷国荣

  Landis数控磨床是双砂轮随动磨床，本人所在公司生产的事发动机曲轴。  此案例所加工的曲轴是六缸机曲轴。
' A% O: l4 Q  ]; ]  G% @  此前一个星期加工出来的曲轴主轴颈跳动都超差，但之前都没有问题，从改型到现在已加工一百多件。
2 s% [# E' L1 o& F! d  调试正常情况下是根据检测出来跳动的方向，然后根据此方向调整机床的跳动补偿参数。
- V" B9 V' v$ }  然后在调试的过程中发现，连续检测数条曲轴，其跳动的高点和低点是不一样的。这样的话我们就没有办法对其进行补偿。
% ^# r9 x. @! ]% g之后检查曲轴大头和小头中心孔，发现大头中心孔有碰伤。随后挑选出来有碰伤的和没有碰伤的曲轴分批加工，有碰伤的总体跳动都偏大，没有碰伤的好点，但是还是超出了工艺要求的公差。未能找到真正的原因。
' o* d& V$ _( I) v0 V  之后把加工顺序改变了，加工出来的就非常的好。
; w4 }4 E0 O0 G7 g

Lucifer1984

谢谢LZ分享经验

zpngbrs

说说重点OK？改工序是怎么改的？为什么改？

虹山工具

中心孔受损了，天人都无法。你的应该是曲轴磨床吧，加工类似于外圆磨，只是有凸轮曲拐随动机构而已，重要的轴必须做中心孔保护孔的，不然好贵的轴因为小小中心孔受损整个轴都难加工了岂不可惜了，可见细节决定成败啊！！！

虹山工具

中心孔受损了，天人都无法。你的应该是曲轴磨床吧，加工类似于外圆磨，只是有凸轮曲拐随动机构而已，重要的轴必须做中心孔保护孔的，有的海带保护螺丝盖的，加工前研圆就不能碰到了，不然好贵的轴因为小小中心孔受损整个轴都难加工了岂不可惜了，可见细节决定成败啊！！！

雷国荣

说改变加工顺序，基于之前的加工状态，首先跳动最大的轴颈是三主，Landis机床668系列有两个中心架（也有三个的，新机都是两个得比较多），中心架是卡三主和五主的，按正常加工方式，中心架卡的两个轴颈精磨是放在第一位的。改的加工顺序就是先不把35主轴颈精磨，把所有连杆颈精磨完之后在精磨35主轴颈。

雷国荣

虹山工具 发表于 2016-7-7 18:50
' N/ l  g! `/ ~/ C4 y中心孔受损了，天人都无法。你的应该是曲轴磨床吧，加工类似于外圆磨，只是有凸轮曲拐随动机构而已，重要的 ...

@彩虹工具：是的，是曲轴磨床。对于中心孔的保护，我们厂几乎没有，平时出现的碰伤都是前工序碰伤的，前工序也是以中心孔定位。这也是没有办法。
$ L  y( G6 s/ S( T

雷国荣

zpngbrs 发表于 2016-7-7 00:48
说说重点OK？改工序是怎么改的？为什么改？

9 S( Q& }; \9 [: J) Q- t@zpngbrs；怎么改在下面说了，至于为什么这样改，或者这样改的好处，搞Landis机床的应该懂。
) `+ n) T! b" n9 @, L* \

虹山工具

虹山工具 发表于 2016-7-7 18:50
# E, Y9 G/ m5 @7 s中心孔受损了，天人都无法。你的应该是曲轴磨床吧，加工类似于外圆磨，只是有凸轮曲拐随动机构而已，重要的 ...

朋友；以顶尖孔定位的工序，事前都要加工顶尖孔的，有的用梅花顶尖研、有的用锥度油石研、还有上磨床用角度砂轮磨、现在还有专门的中心孔磨床了，不能怕费事，就是粗磨后的精磨也要先加工顶尖孔的，做好了就不愁定位没有保证了。

jsszzxm

工程师在图纸设计时没有要求用带保护锥的B型中心孔？

雷国荣

jsszzxm 发表于 2016-7-9 17:14
工程师在图纸设计时没有要求用带保护锥的B型中心孔？

, G, D% d/ r" Q, n  k% g没有看到有这样的保护，只有曲轴小头带螺纹的才有保护，中心孔碰伤是在前工序操作工操作不当造成的，是普通磨床
3 T6 E/ ?! ?, r! ?. |

雷国荣

虹山工具 发表于 2016-7-9 11:23
6 S- t" r; O. I朋友；以顶尖孔定位的工序，事前都要加工顶尖孔的，有的用梅花顶尖研、有的用锥度油石研、还有上磨床用角 ...

我们这边的中心孔是成型钻加工的，有很多问题，员工加工的快慢，出来的效果都不一样，有些表面比较光滑，有些就像有车痕一样，一圈一圈的。

WilliamW

我们公司也是加工曲轴的，用的是Junker的曲轴磨床