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查看: 859|回复: 26

[资讯] 平面磨A3生料砂轮首选??

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发表于 2016-6-29 20:47:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件为200*20*20的四方,材料为不热处理的A3软料,光洁度要求严格,产品表面不可有砂轮拉伤痕,直线度要求在两条以内!之前我是选用46号的砂轮开粗,再用80号的白钢玉砂轮放油精磨的!那样干活无效率不说,然后磨起来成活率不高,一直线度不好保证,或者不然就表面会有砂轮的拉伤!!希望各位大师能够提供宝贵的意见!
发表于 2016-6-30 06:12:22 | 显示全部楼层
砂轮的硬度是多少?
发表于 2016-6-30 06:17:56 | 显示全部楼层
直线度要求不算高,光洁度要求多少?

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粗糙度Ra0.4以下!!  详情 回复 发表于 2016-6-30 21:42
 楼主| 发表于 2016-6-30 21:42:21 | 显示全部楼层
jsszzxm 发表于 2016-6-30 06:17; Q1 T+ Q* H1 S$ v( k9 ?
直线度要求不算高,光洁度要求多少?

: m5 e$ J3 a9 ^粗糙度Ra0.4以下!!* w  x- U+ Y6 X! S5 ~, Y2 p' i- d
发表于 2016-6-30 22:34:00 | 显示全部楼层
朋友:你的问题在于,磨削惯量选择太刻板了,粗磨没有必要用过于粗的46号砂轮不一定高效,精磨的砂轮又太细了,而且不见得平面磨砂轮过细粗糙度就一定好,建议你一直用70号粒度的砂轮,工件量大就分粗精磨走两遍,数量少没有必要,到尺寸再保证粗糙度,关键是快到尺寸时留几丝余量,并精修砂轮直接磨到尺寸,粗糙度要求较高,可不是修砂轮修得精细粗糙度就好的,我干粗糙度高的活从来不是定粗糙度前才精修砂轮,精定尺寸和定粗糙度不是一个机理,有多少余量才能保证粗糙度较高可大有讲究,各类磨床的极限粗糙度我做过专门的研究它和一般的磨削机理是不太一样的,做得好可以比机床说明书的最高粗糙度值高0.5-1倍的状况,不信你试试看!!!!

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朋友,研磨这种工件,有没有针对性的放油,活着砂轮打蜡的说法的?因为在之前我一直都是放油研磨,这样工件才不会那么容易的有砂轮的拉伤!  详情 回复 发表于 2016-7-1 22:30
嗯,我试试先,那大师有没有针对这种货物有没有好的砂轮推荐?  详情 回复 发表于 2016-7-1 19:41
 楼主| 发表于 2016-7-1 19:41:14 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-6-30 22:34/ ]5 m! t8 ~0 E! l& U
朋友:你的问题在于,磨削惯量选择太刻板了,粗磨没有必要用过于粗的46号砂轮不一定高效,精磨的砂轮又太细 ...

8 Q3 i% l5 X9 M! N$ g嗯,我试试先,那大师有没有针对这种货物有没有好的砂轮推荐?
: C% X5 x" b1 X, w9 Y% `' \8 g% r/ o2 q/ g+ t+ s3 \( R

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朋友:换了头像一下都有点不熟悉了,其实原来的头像非常有感,选砂轮我一般不太强求,基本合适就行了,毕竟是大量的消耗品,不可能太奢侈,就算当年家大业大的国家大企也费不起啊,我觉得针对你所干的这个活用铬刚玉  详情 回复 发表于 2016-7-1 20:10
发表于 2016-7-1 20:10:42 | 显示全部楼层
精工魔人 发表于 2016-7-1 19:41
1 M" W) w9 O) `4 w* w) k7 t嗯,我试试先,那大师有没有针对这种货物有没有好的砂轮推荐?

% v3 j1 T; o; |- w$ F' c朋友:换了头像一下都有点不熟悉了,其实原来的头像非常有感,选砂轮我一般不太强求,基本合适就行了,毕竟是大量的消耗品,不可能太奢侈,就算当年家大业大的国家大企也费不起啊,我觉得针对你所干的这个活用铬刚玉较好,有利于提高最后的粗糙度,对于不淬火的A3钢,其实刚玉类砂轮都较相似,粒度不能太细了,70号足以,其余就看你最后阶段操作磨削惯量的能力了,我觉得磨削的质量效果不光是机床来保证,更要靠操作者的水平才能保证啊!!
, S! t6 V' _' K) [9 {! p

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朋友,那你对超精密镜面磨削有没有独特的见解??  发表于 2016-7-1 22:45
谢谢给予评价,本人也觉得太过于休闲的头像摆在这里,感觉不会太有亲和力!!改回来了~~~  详情 回复 发表于 2016-7-1 22:26

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
精工魔人 + 10 感谢分享

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 楼主| 发表于 2016-7-1 22:26:33 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-1 20:10! R: B/ a. n" D- j
朋友:换了头像一下都有点不熟悉了,其实原来的头像非常有感,选砂轮我一般不太强求,基本合适就行了,毕 ...
0 l$ z- u% U( I! o6 p( [% O
谢谢给予评价,本人也觉得太过于休闲的头像摆在这里,感觉不会太有亲和力!!改回来了~~~
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朋友,那你对超精密镜面磨削有没有独特的见解??  详情 回复 发表于 2016-7-1 22:44
还是这个比较有风采,久矣熟之了,探究一下高精磨削的机理啊!!  发表于 2016-7-1 22:33
 楼主| 发表于 2016-7-1 22:30:24 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-6-30 22:34" r) ]: e  Z) u- `0 v
朋友:你的问题在于,磨削惯量选择太刻板了,粗磨没有必要用过于粗的46号砂轮不一定高效,精磨的砂轮又太细 ...

& L0 R! k8 O+ z: `朋友,研磨这种工件,有没有针对性的放油,活着砂轮打蜡的说法的?因为在之前我一直都是放油研磨,这样工件才不会那么容易的有砂轮的拉伤!
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此些问题回复还在审核中,不知网管何时***了??  发表于 2016-7-1 22:56
 楼主| 发表于 2016-7-1 22:44:26 | 显示全部楼层
精工魔人 发表于 2016-7-1 22:263 z6 o2 }7 t' k- _, e
谢谢给予评价,本人也觉得太过于休闲的头像摆在这里,感觉不会太有亲和力!!改回来了~~~
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朋友,那你对超精密镜面磨削有没有独特的见解??
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当然了,专门研究过的,搞到机床的极限的!!  发表于 2016-7-1 22:52
发表于 2016-7-1 22:51:52 | 显示全部楼层
精工魔人 发表于 2016-7-1 22:30# z$ Q9 ?2 Y$ O7 ]
朋友,研磨这种工件,有没有针对性的放油,活着砂轮打蜡的说法的?因为在之前我一直都是放油研磨,这样工 ...

. F, d8 Z) U# t( Y打蜡更多的是抛光时增加微量摩擦作用,但主要是配合抛光轮,并不起切削作用。用于砂轮用反到可能堵住了磨粒间的空隙,并不利。用轻机油做冷却润滑有利于提高粗糙度,但是多用于砂轮较小、且砂轮粒度也较细的磨削状况,砂轮大了不利于散热,而且普通水基的冷却液也含有润滑作用的油脂。
" B6 N7 v4 N' j# D& Z" S: L0 ^) V; G9 }3 k
其实拉伤工件和用油冷却关系应该不大,它倒是取决于最后光刀所用的磨削惯量、冷却液冲洗是否到位当时砂轮外表面的磨损状况和退刀的手法是否到位,粗糙度较高的活到最后这些因素都是必然要注意的,做多了就找到方法了!!
% }1 r& G, x+ g0 G. P

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老弟:你说你试磨镜面效果但没有一次成功,你能不能描述一下你各次加工的细节过程,看看方法如何,以便交流!!!  详情 回复 发表于 2016-7-3 12:05
好的,等礼拜一我先试试,看看效果怎样!  发表于 2016-7-3 09:20
发表于 2016-7-1 23:12:12 | 显示全部楼层

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Ra是代表粗糙度,Ra0.4是代表粗糙程度!  发表于 2016-7-3 09:22
发表于 2016-7-3 12:05:18 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-1 22:512 O, \3 x( h& e. C7 ]. l6 g
打蜡更多的是抛光时增加微量摩擦作用,但主要是配合抛光轮,并不起切削作用。用于砂轮用反到可能堵住了磨 ...

$ l2 C7 Z( ]& B; v$ _/ a0 j老弟:你说你试磨镜面效果但没有一次成功,你能不能描述一下你各次加工的细节过程,看看方法如何,以便交流!!!+ V5 B, s) N6 r& J1 F" o* n

; n, ^1 W( g, R- v/ [+ O/ m补充内容 (2016-7-5 21:36):: N7 I! a+ S' h0 L4 D3 J
我觉得放牛奶是选错了地方,要是抛光轮尚可,砂轮则不合适,想一想,有什么有益作用呢,还不如人喝了的好。或可选用研磨的方法求效果,,主要是砂轮的磨料选择和粒度,转速也是非常关键的,考验对磨削深度的理解!) Z0 ?8 I" J: o) L$ E7 M
& p* n, }# j4 M( |! J( k8 R
补充内容 (2016-7-5 21:40):. B4 M- F3 C; P
朋友:我想专门写一个帖子探讨镜面加工的特殊方法,我想光咱们谈岂不是太寂寞了,大家都来谈谈看法岂不是更利于出新的好想法吗,别人也有好的见解吧!!!

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老哥,你呢!!说说你的独特见解!!  发表于 2016-7-5 21:28
很难用文字把他表达出来!以前我都是选用日本砂轮,什么牌子的不知道,因为是从***带回来的,研磨的时候转速调到2200左右!!研磨时候会放牛奶,砂轮还打腊,效果还是不行的,只是表面超精细而已!!  发表于 2016-7-5 21:23
发表于 2016-7-3 22:54:54 | 显示全部楼层
Ra0.4是9级粗糙度的下限。
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