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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 磨削技术 › 單石修砂與葉片4點修砂之問題
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[求助] 單石修砂與葉片4點修砂之問題

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发表于 2016-7-15 22:03:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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傳統機台多用單石鑽石筆修整砂輪。
* ^( q% i; N  K( K, {4 S1 R我的cnc機台使用葉片式4點鑽石筆修折角形砂輪(可一起研磨端面與外徑): x5 Y7 F8 s( y; g" T
% J0 e/ m1 i! o% A" ?5 {
請請問各位，單石等於是一顆鑽石在修整砂輪，而葉片4點等於四顆鑽石在修整砂輪。
1 z1 W' B: N/ a* Z* C" x5 J在砂輪的面形上是不是單點修出來的面形比較優。
( ~; A( z2 h" [* Y而我用葉片是修完砂輪後，研磨端面常有砂輪顆粒的傷痕，這裡是稱呼拉毛嗎？
/ A5 Y& f$ s; A9 T3 E為解決傷痕問題，是否該採用單石修砂，拉毛原因與鑽石筆是不是真有影響。) _; s  H# Z  z. C5 `' g
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 楼主| 发表于 2016-7-24 22:10:23 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-24 21:51; |- Y  Z, K2 n$ ~5 W+ {% ~/ T
比较钝的老旧秃头平刷子直接刷砂轮的表面3 Z( {5 X# @, c6 q0 C$ Q
這是指牙刷嗎？或是鋼刷 ？或是銅刷？
4 i4 ?3 ?0 t+ ]7 M0 n8 R  lstuder蠻好操作的，也 ...

2 o( |8 I' s5 t9 j( y了解，我就試著這些手法，看看研磨上有何改變，謝謝。
" _' m# \. W4 p) C* }2 {0 S

点评

youngxyz
刷除浮砂的手法，對我研磨端面可以減少打傷痕是很有幫助的，但是鏡面研磨真的不太用的到，不過有空閒可以來試試看，練習一下不同手法。  详情 回复 发表于 2016-7-25 20:42
虹山工具
注意油石修研法精密磨削足够了，刷除浮砂要用于镜面磨你在现在条件下效果不会显著的那得改动机床了，得你们做镜面工件时再试吧！  发表于 2016-7-24 22:17
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 楼主| 发表于 2016-8-13 20:25:06 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-8-13 19:21- W! o0 U) J0 J' f. w2 h: M4 E
確實需要適應一下，看久就會懂簡體字的意思，今天在公司保養頭座，將頭座吊起做全面保養，再將床台校直， ...

+ T+ Y! o0 L+ S- m1 s1 |我我校正的方法是：1.先校正床台(上工作台)，打表，床台來回移動，校到表不動，床台鎖緊。7 B6 Y- p/ G. w; T
                               2.在校頭座，插入MT4校正棒，一樣床台來回移動，微調頭座，直至校直
# k; a$ b3 j6 o5 |: N1 m& I+ a& d                                  表不動。
  A. n5 ?  R0 d7 |                               3.使用兩頂心，頂住校正圓棒，此時，未校前偏0.05mm。0 w% c9 I: r) T) F4 Z0 k, D* N
                               4.問題點，我是該調頭座，還是調床台，我今天是直接調床台校直。但是，
4 N" J! [9 w/ o: y                                  這樣頭尾座定心間就有0.05mm的差距。
, D! V+ \6 I+ V( I6 q2 i) L; k

点评

youngxyz
打在床台無磨損的地方。  详情 回复 发表于 2016-8-13 20:50
虹山工具
误差产生是积累的结果，因为你的每步骤都不对，请问你校上工作台表打台哪里？头座本身先要做回转对心的自身校正！头、尾架都没有校正好，二者顶校验棒就不准！你面对的是个线性多问题的传递误差！！  发表于 2016-8-13 20:41
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发表于 2016-7-16 21:46:09 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-16 00:10
9 Y. |. l" S' H8 E6 d; V: j有图就清楚多了，不然以为是传统的外圆磨削，没错这种砂轮只是在数控机床上多用的，它需要更多的自动控制 ...
7 ~( D1 i, `8 s7 e! x
朋友：我之前强调的是自控系统修整砂轮的精度和稳定性，是多点无所谓，因为多点修整砂轮时，有的修整笔的轨迹不见得是导轨的行程，全靠自控系统的性能保证，要是精度稳定，那修整出来的形状应该是正确的，而且有稳定性，那就不会有问题了，我想你的问题不是一直都有的，否则机床就不合格了，那一定是哪里出了问题，自控系统是原因的可能性之一。$ g' r- E& ?9 f: d! G0 k
因为此处砂轮端面磨削面不是环线而是环面，受力增大而且产生划伤的几率加大更多，但假定最后一次修整完砂轮后形状和空间位置是正确的那就应该就好保证了，你的光磨没问题，那极可能的砂轮的形状和空间位置不到位，可能是机床修整自控的问题，至少是光磨前砂轮磨削端面的磨削面的粗糙度不合格再加之其他原因导致正常操作也发生划伤的问题了！！！
6 o( ~* M4 J# L6 X( r" n# p$ O# [  [! G) c5 u; Y0 ]% E; C0 k& _3 w

, S% @  o  I9 |3 K! L补充内容 (2016-7-17 20:31):
6 Z8 w  y8 y# y* |你砂轮修整是靠自控进行，之前我提过修整轨迹不是导轨的运动方向，就是靠自控走刀，那你得注意修整器的走刀控制是否正常了！！
5 D1 F" I" [9 J/ W' d) ^. b3 N4 V1 ~6 B
补充内容 (2016-7-17 20:35):9 C- a! d* a: O5 e. K
刚看完你补充，就清楚了，第一件工件出问题，说明你的修整器自控轨迹是有问题的，磨到后面是靠砂轮的有一定磨损后改善了表面的磨粒形状逐步好转的！！！！

点评

youngxyz
就算是自空走刀，應該也是延著導軌移動吧 你所說的自控軌跡有問題，這我不太明白，我想了解的是修完砂之後，砂輪表面是否都有懸浮砂輪微粒在上面，我想這是劃傷 工件端面的主因，該如何排除這些砂輪微粒對工  详情 回复 发表于 2016-7-19 21:53
youngxyz
......這是劃傷工件表面的最大原因，每次修完砂輪後，都是第一支的工件表面劃傷最多，最後一支最少，有何辦法解決修砂完第一支工件端面不劃傷，謝謝。  发表于 2016-7-17 20:30
youngxyz
我又一個發現，每次修整完砂輪，在研磨工件之前，用手去輕摸砂輪外徑與左側肩部面，感覺就像很多砂輪顆粒附在表面，而外徑磨完後，外徑表面幾乎感覺不太到懸浮顆粒，但砂輪肩部面還是摸的到懸浮砂輪顆粒，我想......  发表于 2016-7-17 20:28
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发表于 2016-7-15 22:18:48 | 显示全部楼层
就看你描述的现象，若砂轮端面尖角修整到位，一般不会产生工件端面划伤，可能是你光磨时间太短，或退刀不果断，是否程序设计时间问题！

点评

虹山工具
一般的万能外圆磨端面磨削不能用整个端平面磨削的，那样受力较大对磨削和机床都不利的，磨痕是网状交叉倒是说明所磨的平面的平面度是正常的，这是判断平面度的不二法门！！  详情 回复 发表于 2016-7-15 22:42
虹山工具
朋友：不知道您干磨工多久了，是否科班出身的啊，原片砂轮端面磨削都要修整端面成尖角的，这是哪本教科书都要讲到的啊，，一般尖角合理，光刀适度不会产生划痕的，精密磨更要注意退刀节奏，退刀要在磨削作用减小的时  详情 回复 发表于 2016-7-15 22:38
youngxyz
我是折角型砂輪研磨端面是用整個砂輪端面在研磨，而不是尖部研磨端面，呈交叉狀紋路的端面，故想請教單石修砂與葉片多石修砂，工件端面被砂輪顆粒打傷原因。  发表于 2016-7-15 22:35
youngxyz
砂轮端面尖角修整到位，這是何意？ 光磨时间太短，這我沒問題。 退刀不果断，怎樣退刀法才是正確的。  发表于 2016-7-15 22:26
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发表于 2016-7-15 22:38:18 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-15 22:18
7 q. ^3 D- O  K' }) J: `就看你描述的现象，若砂轮端面尖角修整到位，一般不会产生工件端面划伤，可能是你光磨时间太短，或退刀不果 ...
) r* W: T" h4 o5 J
朋友：不知道您干磨工多久了，是否科班出身的啊，原片砂轮端面磨削都要修整端面成尖角的，这是哪本教科书都要讲到的啊，，一般尖角合理，光刀适度不会产生划痕的，精密磨更要注意退刀节奏，退刀要在磨削作用减小的时候，迅速让砂轮脱离和工件的接触，避免脱离时产生瞬间划痕！7 X8 Z" g' y6 R6 k2 m

点评

youngxyz
我非科班出身，廠內傳統機台研磨端面確實是尖角磨面，但cnc卻是以面磨面，至於退刀節奏我會試試看，刮傷問題在我研磨6年中還沒完全克服過，至於交叉紋路的端面，我未曾見過刮傷問題，但以面磨面，如何克服傷痕，探索  发表于 2016-7-15 23:52
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发表于 2016-7-15 22:42:59 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-15 22:183 y# ?5 N) z9 P) s" U1 _- U  W+ {
就看你描述的现象，若砂轮端面尖角修整到位，一般不会产生工件端面划伤，可能是你光磨时间太短，或退刀不果 ...
# z4 ^1 b1 L0 c' E# x, r1 f- G
一般的万能外圆磨端面磨削不能用整个端平面磨削的，那样受力较大对磨削和机床都不利的，磨痕是网状交叉倒是说明所磨的平面的平面度是正常的，这是判断平面度的不二法门！！
7 c" ~0 ]' A4 \- ]0 w3 x4 J1 P

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youngxyz
這....量產型cnc研磨端面的確是用整個砂輪平面研磨工件端面，如此研磨，研磨阻力是外徑研磨3倍之多。  发表于 2016-7-15 23:34
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 楼主| 发表于 2016-7-15 23:40:07 | 显示全部楼层
13694181_124300651338004_596654998_o.jpg 4 p/ q% q) z; l
這是折角型砂輪，研磨工件端面與外徑。) g" P6 L3 U2 H6 [  h) r7 J9 E9 Y
% Q+ m; A3 k+ V. \, }3 r

0 H. b3 P! O; s& m5 `% h! y: c: E

点评

虹山工具
有图就清楚多了，不然以为是传统的外圆磨削，没错这种砂轮只是在数控机床上多用的，它需要更多的自动控制，对工件磨削前的端面平面度的要求要高一些，受力确实较大而且比较复杂，是空间力系，但比较直接用垂直的砂轮  详情 回复 发表于 2016-7-16 00:10
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发表于 2016-7-16 00:10:09 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-15 23:40
7 I! ~8 d$ W( o: N8 S& N* |這是折角型砂輪，研磨工件端面與外徑。
  J4 ]. T2 G( l& Q6 i% y8 x4 a: s
有图就清楚多了，不然以为是传统的外圆磨削，没错这种砂轮只是在数控机床上多用的，它需要更多的自动控制，对工件磨削前的端面平面度的要求要高一些，受力确实较大而且比较复杂，是空间力系，但比较直接用垂直的砂轮端面（不打尖角的）和圆柱面磨削是受力还是小了一些的，而且对砂轮修整要求更高一些，因为砂轮轴和工件轴有夹角，而且磨削面是环面，那判断平面度的网状交叉纹的前面还要强调个条件：均匀，磨削端面时相当于切入磨削法，粗糙度本身就不会太好，砂轮更容易磨损，要保证好端面粗糙度，要求修整更频繁，光是注意光磨不够，主要是考验你机床数控和机械链接的精度和稳定性，对于人的操作来说要更科学的设计砂轮修整的节奏了！
8 N# n, q8 X4 ], B+ g6 O; S9 P% V' ~7 P) ], L

, l2 i3 C. ~, }) w2 Q, `) d3 ?- O补充内容 (2016-7-16 21:53):- l2 E9 X; x9 S' A) |
刚回复了，但得网管审核后发，我对别人的回答喜欢快捷，不让人等长了！！8 B7 y5 ]' z% D( t2 Q
' F% e; N. g: k; y
补充内容 (2016-7-16 21:53):
6 a" d0 q9 J# Z+ f6 \8 t刚回复了，但得网管审核后发，我对别人的回答喜欢快捷，不让人等长了！！
" \* Q2 `8 `0 L9 w3 x
3 s2 J; y) j' C$ b$ u, r补充内容 (2016-7-16 21:53):
7 A" b2 A6 n" s- ~6 R# h( Q" f" L) X6 f刚回复了，但得网管审核后发，我对别人的回答喜欢快捷，不让人等长了！！

点评

youngxyz
關於單點修砂與多點修砂，今天已實際操作驗證，與端面打傷沒有太大關係，使用折角砂輪研磨端面，要磨出光滑無痕的端面，須要更確實的方法，這點可以交流討論。  发表于 2016-7-16 19:56
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 楼主| 发表于 2016-7-19 21:53:01 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-16 21:46
; X& a6 Q2 t& ^, e0 o朋友：我之前强调的是自控系统修整砂轮的精度和稳定性，是多点无所谓，因为多点修整砂轮时，有的修整笔的 ...
5 h' K- i0 r) U: F4 \: Z. T& y

' M. [  E. j. p" [) @% U( f* a) C' A6 C& a, S3 m0 Z3 h0 _. [  w/ |3 p9 f7 U+ V. p0 W: n
补充内容 (2016-7-17 20:31):' O# @( n, T+ u& D9 n+ o2 K
你砂轮修整是靠自控进行，之前我提过修整轨迹不是导轨的运动方向，就是靠自控走刀，那你得注意修整器的走刀控制是否正常了！！
* e( h; m$ ~' p: E$ b" h( q- s& Q+ v% w0 Q/ B) Q$ U, a0 b
# R' E+ a' d4 ^/ k1 b, V4 b补充内容 (2016-7-17 20:35):. J$ o" Y3 R4 o6 \
2 J% Z8 ^8 X! }# r) k; f刚看完你补充，就清楚了，第一件工件出问题，说明你的修整器自控轨迹是有问题的，磨到后面是靠砂轮的有一定磨损后改善了表面的磨粒形状逐步好转的！！！！
# c- ]/ M1 }! z2 T
, t- `& u: L( f3 S! v6 l& e
就算是自空走刀，應該也是延著導軌移動吧
  P! p, x7 _3 O1 `1 [- o/ }1 C  ~( ]* Z: _
你所說的自控軌跡有問題，這我不太明白，我想了解的是修完砂之後，砂輪表面是否都有懸浮砂輪微粒在上面，我想這是劃傷+ n& q6 Z: Z1 ]% }
工件端面的主因，該如何排除這些砂輪微粒對工件端面的影響。
7 \$ i7 i# o* E) ]+ ~' V
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发表于 2016-7-19 22:12:53 | 显示全部楼层
朋友：因为你的砂轮是多点修整那就不可能轨迹都是导轨的轨迹，非导轨轨迹就要靠自控控制了，那不是考验机床自控精度吗？砂轮修整完的表面光滑程度取决修整的走刀速度均匀否和速度，也存在类似光磨的手法问题，金刚石的修整光整程度有限，但一般是够用的，除掉浮砂是镜面磨削的做法，你的精密磨削其实还用不到的，否则机床都不合格了，不要把说明书当唯一，技术的内涵大着呢，要加大光整程度简单推荐个简单办法：用和砂轮粒度比稍微细的油石的平面沿着砂轮母线轻轻的平靠，并左右轻轻移动，可以把砂轮表面打得更细一些，镜面磨有时间在谈吧！！

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youngxyz
我很怕這樣平靠靠不好會，油石會飛出來，這一點我會去嘗試。還有 cnc修砂似乎無法光刀修整，這一點我需要尋找方式，希望有機會學習鏡面研磨之技巧，有機會可運用在研磨校驗級的工件。  发表于 2016-7-19 22:45
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发表于 2016-7-19 22:50:46 | 显示全部楼层
这考验的是你机床的自控的水平，虽然数控机床不同于普通机床但，它也有许多技术特点，主要是单片计算机和机械动作的联结紧密性，作为个人操作你还是小心为上吧，所以说数控机床对人的操作是用限制的，特别是对个人技能的深究这方面！

点评

youngxyz
你好，今天我嘗試使用油石來去除浮砂，雖然，砂輪面滑順了，但研磨端面的時候，呈現放射性振紋，我想這手法是不是不適合精密研磨端面，求解了。  发表于 2016-7-21 21:19
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发表于 2016-7-21 22:23:25 | 显示全部楼层
朋友：这种方法去除的不是浮砂而是进一步的让表面磨粒细化，以便微切削，端面的纹路不是网状花不是砂轮修整的问题而是砂轮轴线和工件轴线角度是否准确的问题。  [3 s% [. e! m
朋友我提醒你一下，我原来的一些问题你还没回答呢，另外你回应可以快一些嘛！！

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youngxyz
請問要回復你什麼問題，我應該都有回覆，不知道是漏回哪個問題，謝謝。  详情 回复 发表于 2016-7-22 21:45
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 楼主| 发表于 2016-7-22 21:45:02 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-21 22:23
9 l4 o1 N8 s" C7 N# p朋友：这种方法去除的不是浮砂而是进一步的让表面磨粒细化，以便微切削，端面的纹路不是网状花不是砂轮修整 ...

6 C$ F  L0 {1 m: v請問要回復你什麼問題，我應該都有回覆，不知道是漏回哪個問題，謝謝。6 T) d8 ?/ }' y/ X( ?2 Q+ c; I

点评

youngxyz
都是***，有點看不完全你問的問題，為什麼會有***。  详情 回复 发表于 2016-7-22 22:11
虹山工具
**=大 陆  发表于 2016-7-22 22:01
虹山工具
我是问你是学什么专业的？是本科生？***像你这样爱钻研的操作者多吗？补充问一下，对***磨工水平有何认识?  发表于 2016-7-22 22:01
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 楼主| 发表于 2016-7-22 22:11:07 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-22 21:45$ o7 R% r( U2 D$ F) N4 Z
請問要回復你什麼問題，我應該都有回覆，不知道是漏回哪個問題，謝謝。
" i6 q2 ]) T5 t' _/ G
都是***，有點看不完全你問的問題，為什麼會有***。  G* H* {9 \/ r$ j4 o/ M
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 楼主| 发表于 2016-7-22 22:15:48 | 显示全部楼层
你的意思是**是大陸的意思嗎 還是**是台灣的意思

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虹山工具
星号不是我输入的是系统自动屏蔽加的，这是***特色啊  发表于 2016-7-22 23:01
虹山工具
前一个是台，后一个是大，有点敏感就屏蔽，你也认识认识***的言论吧！  发表于 2016-7-22 22:52
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 楼主| 发表于 2016-7-22 23:21:06 | 显示全部楼层
我本身是學土木的本科生，只是後來對土木工程真的沒興趣，輾轉之下才從事操作機台的行業，像我這樣的鑽研者不在多數，若在多數，我就不必跑來這裡學知識了。我覺得研磨學問很深，在這裡見識了各種研磨人才，但是要論研磨水平我還不夠格，畢竟在台灣我還沒有和研磨同行交流過，很難去判斷比較。8 \) M( }. w  G0 \* \' f
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发表于 2016-7-23 09:47:48 | 显示全部楼层
哦！不过土木工程也要学画法几何（工程图学）、力学等等，你还是有基础的，兴趣其实是个变化的事物，完全可以培养的，不过既然干了磨削也不错，磨削也很有趣味，的确它知识和技能非常深广，台 湾的磨削教学视频我在TU上看过一些，和大 陆还是满相似的，不要吧教科书太当回事，它只是入门的东西，写书的大都没有较多操作经历，关键在做有难度的活、和水平高的人接触，提高真正的理论水平，讨论是个不错的地方，以后多交流吧！！

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youngxyz
確實如此，我今天發現兩件事情。 第一、修砂器中心位置與砂輪中心差很多，我今天才發現中心位置差2mm，我對中心的手法是用砂輪對頭座的尖頂針，做記號後再去對修砂器中心， 結果中心差2mm，請問  详情 回复 发表于 2016-7-23 20:47
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