钨钢圆刀片，刃口精磨，怎么磨削？！

啊Q

钨钢圆刀片

钨钢圆刀片，大家可以看图！

外径120，内孔80，厚度1.8，刃口的角度是30度！形状就是这个图的形状！只是尺寸有些变化！
! f& s+ ^/ @# C  n, t! |( ?3 L   尺寸的要求都不高！可以正负10个丝！
$ a& h0 C; g+ V$ Q0 @      最主要的要求是：
          1   刃口必须非常锋利！
          2   刃口必须零崩刃，零毛刺！
          3   刃口的光洁度要求有点高，0.4S。（手拿产品，300MM的距离，能够看清自己的轮廓就差不多了。这样的光洁度！）

      这个产品的用途是用来切铜箔纸的！刃口有一点点的崩刃对铜箔纸都有很大的影响！（会有毛刺翻翻的现象！）        
2 ?( P% n" S# F" U, v
2 C! h" N. g% r       设备是很普通的工具磨床！

! a9 {. j) p) V- T5 x. E      我用了180#，600#，800#，2000#的金刚石砂轮都试了下，800以下粒度的金刚石磨出来还是有崩刃现象！而且不光！(可能是方法错了！)
    2000#的砂轮磨出来，光是蛮光的，就是磨不进！刃口的小缺口很难抹掉！磨不动！
' N- h( Z3 k* {" w" @- w    我是用的工具磨床磨得！碗状的金刚石砂轮，用端面磨的刃口！把砂轮头转的角度磨削的！
    还是不能达到预想的效果！
) [0 j& F8 d$ g7 O, m    求磨削大师指点迷津！
    要怎样磨，用什么砂轮磨，怎样摆角度，才能让刃口没毛刺，没崩口！让刃口非常的锋利？！

虹山工具

朋友：此圆形刀片应该是自动生产线上用的刀片，旋转切割水平进给的薄片箔纸，对刃口的锋刃度要求应该是较高的，你的砂轮选择不当，金刚石砂轮不合适，金刚石砂轮磨削主要是靠摩擦挤压去宵一定做不好刃口，挤压使刃口产生翻卷，此刃口是对称的三角得从两边赶，一般的砂轮开刃难保两边磨不会卷刃，粗磨用砂轮，最后开刃得用水晶油石慢慢的两边逐步的赶出刃口，用抛光的手法，最好手工操作，两边逐步的用水晶油石赶旋转刀片的刃口，旋转速度在300转/分左右，先要保证两边刃的圆度，尖刃口要逐步赶出来，用力要轻避免尖部翻卷，这是难点一点点的赶出来用力逐步的轻，最后哪段翻卷补磨哪段就可以了！！！

虹山工具

朋友：你的前面的做法是合适的，但对于尖的刃口用普通的刀具磨床就做不好了，此工件是切割箔纸的刀片，应该是流水线上快速旋转加工的刀片，要求刃口要快而且刃口锋利无卷口，且圆度要求较高，一般的砂轮通过两边磨出刃口的方法是开不好刃口的，你得先用砂轮粗加工出刃口形状，开刃不能用砂轮，太粗了，得用水晶油石用抛光的手法开刃，吃刀要非常轻，靠手感，两边赶出刃口来，两边逐步慢慢的赶，像赶薄面皮一样的，避免卷刃口翻毛，两边一点点的逐步开出尖的刃口，避免毛边向一边翻，要慢慢磨掉，两边赶出无毛边的尖口来，考验你手操的手法！！！

啊Q

虹山工具 发表于 2016-9-14 18:40
朋友：此圆形刀片应该是自动生产线上用的刀片，旋转切割水平进给的薄片箔纸，对刃口的锋刃度要求应该是较高 ...

大师，你说的水晶油石，有没有这种材质的砂轮？因为这东西是成小批量的返修，如果是用手工精修磨刃口的话，我感觉工作效率就太低了！一天修不了几片，而且，手工活难免会有失误的时候，只要刃口有一点点，极小的瑕疵，那么这个刃口就要全部再重新修磨了！
    还有个问题，我也用油石油过，（普通的油石180#320#400#的油石都试过了）修完后，刃口切纸都切不进去了！（在用180#金刚石砂轮修完后，刃口虽有非常细小的缺口和毛刺，但是切纸很容易，轻轻划一下，就开了。用油石油过后，要用几倍的力气，还很难划开，只留下一道痕迹！划不开！）
9 y" V) k! \' P6 ]0 R! J: O, w$ O5 B
   请教大师，还有没有别的办法？

啊Q

啊Q 发表于 2016-9-16 10:22
& H& D& z8 [& F9 H+ R大师，你说的水晶油石，有没有这种材质的砂轮？因为这东西是成小批量的返修，如果是用手工精修磨刃口的话 ...

1 Q! e& ?! I8 D% F7 r: m大师，刀片的刃口用水晶油石能够油出刀片两个断面的光洁度出来么？
      还有一点，我入磨床这行时间还真短，有好多问题问的都很费脑，还请大师多多指点！
4 J# R+ ^$ s+ {4 W/ |$ [8 L

啊Q

啊Q 发表于 2016-9-16 17:08
大师，刀片的刃口用水晶油石能够油出刀片两个断面的光洁度出来么？
      还有一点，我入磨床这行时间还 ...

大师，威望值已经转给你了！     我用的是普通的工具磨床。
( E7 U) ?, b2 a8 S       目前有的金刚石砂轮是 180#，800#，2000#的砂轮（树脂粘接剂的）和普通油石。
# A, |$ n  X/ x) e6 p9 D      现在要怎样刃磨，才能够使刃口像上面的产品端面图片一样，磨得非常的光滑，发亮，能够照的人清楚？
     而且刃口无缺陷，瑕疵和毛刺？
7 R4 o5 g: R& n9 W; w: ?
     这个圆刀片，用怎样的加工工艺能够提高效益？毕竟每次修磨都有100多件！
( i3 E. k' i0 Q  m# R$ }    在这里先谢谢了！大师！！！

虹山工具

啊Q 发表于 2016-9-16 20:14
4 ^( i4 \4 A) }& V, I  ]大师，威望值已经转给你了！     我用的是普通的工具磨床。
       目前有的金刚石砂轮是 180#，800#，2 ...

% o1 r5 D; T0 R  O: {$ a" x2 h朋友:  不错。教你！！钨钢的刃口用金刚石砂轮磨不合适的，容易产生卷刃，还有你的普通刀具磨，不知你的是哪个厂的什么型号的刀具磨。磨削分几步：
1、先用白刚玉或铬刚玉60号粒度以下的砂轮，这样磨削效率高，太细反而不好，刀片的圆平面可以磨到尺寸的上公差，留下至下公差的余量用于提高粗糙度，若你刀具磨的砂轮轴跳动度好就可以精修砂轮直接面磨到中间公差的尺寸，但光磨时注意多点时间以提高粗糙度。
2、粗磨刃口到上公差，留至下公差的余量用于油石精修，不能用普通油石，因为普通油石大都较软，保证不了刃口的形状，要用专门修磨刃口的水晶油石，它比较硬，容易保证形状。最好用手工精修，要考验你手工的手法，刀片刃口粗磨完不卸下安装的工件夹具，转速调到在300转/分左右的中速，用手来回的精修刃面，注意要用油石较平的面来修磨，来回的移动要直，以保证刃口尖而直，冷却用煤油，可以让别人帮助用刷子连续粘煤油冷却，逐步的精修刃口面，下刀和退出要果断，修一段时间就擦干净看看粗糙度，若不够就得加大煤油润滑量和换平的油石面，其实刃口国家没有明确要求，粗糙度不必太高，因为它要求的是锋利而非粗糙度，大概是技术员不了解反而崔毛球次了，我干过刀刃都是要求锋利程度而粗糙度高了没用的，最后修的几下注意用力要轻，油石来回移动走直线，退出果断，修刃尖部位注意修的方向是向外部（即直径大的方向）且用力放轻，并抬高果断脱离，以保证刃口的锋利，工件轴自动加工完，细看若哪段刃口锋利差点就停机单独细修此段，此方法考验你手的操作能力，要逐步成熟，你试试有问题咱们再谈吧！！！
7 j3 p% t: T' T& c& H* r
! Q% r2 D0 J) o: w; g6 e; _( `
( u/ v* l# s% k7 e2 M

虹山工具

朋友用过我讲的方法试过了吗？效果如何

虹山工具

试试就知道了

虹山工具

试试就知道了

啊Q

那个刀具的刃口的刃宽只有0.002到0.008mm，手工刃磨根本没办法保证，也许是我的水平不行吧。没有做出来！
1 X* g2 F& B0 |7 s0 F+ s/ ~  Q

啊Q

虹山工具 发表于 2016-9-24 14:27
- |* o5 H* A+ h1 s4 @- k试试就知道了

; e5 I7 c5 q8 `# s( b, T6 k) R大师，还向你请教个问题！
        已知：外径80，内孔55，厚度只有1.5个MM和3个MM 的两种规格的隔垫！（内外圆可以上磨床磨出来！）
        结果：产品要求平面度5丝之内！  （也就是产品变形量不超过5个丝。厚度的公差有3丝）
9 N7 s* W0 ?7 w             问：用什么材料，怎样的工艺，才能让磨出来的产品（隔垫）不会产生内应力变形！
7 X+ K6 a! W+ O3 F# l8 N        附：其厚度只有1.5个和3个，3个的还好点，平面磨不会有太大的变形。但是1.5个的平面磨的话，磨完后松下来是个弯的！
, B6 x7 a# B. D           求材料和工艺！

啊Q

啊Q 发表于 2016-9-27 19:02
那个刀具的刃口的刃宽只有0.002到0.008mm，手工刃磨根本没办法保证，也许是我的水平不行吧。没有做出来！

. W* G0 [1 U# }. C  c# X你说的水晶油石，我在网上没有找到，只找到合金油石！还有，我感觉普通油石油过以后，看上去是光了点，毛刺和崩口也少了，但是好像钝了许多，划纸张都有点困难！