切削液的选择与应用

魔神

    

    （1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。
    粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
    硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。
    由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。
    磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。
    各种加工情况下的切削液的选择可参考表2-11。

                                   表2-11  切削液选用参考表

工件材料

碳钢、合金钢

不锈钢

耐热合金

铸铁

铜及其合金

铝及其合金

刀具材料

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

高速钢

硬质合金

加工方法

车削

粗车

3、1、7.

0、3、1、

7、4、2

0、4、2

2、4、7

8、2、4

0、3、1

0、3、1

3、2

0、3、0

0、3

0、3

精车

4、7

0、2、7

7、4、2

0、4、2

2、8、4

8、4

0、6

0、6

3、2

0、3、2

0、6

0、6

铣削

端铣

4、2、7、

0、3

7、4、2

0、4、2

2、4、7

0、8

0、3、1

0、3、1

3、2

0、3、2

0、3

0、3

铣槽

4、2、7、

7、4

7、4、2

7、4、2

2、8、4

8、4

0、6

0、6

3、2

0、3、2

0、6

0、6

钻削

3、1

3、1

8、4、2

8、4、2

2、8、4

2、8、4

0、3、1

0、3、1

3、2

0、3、2

0、3

0、3

铰削

7、8、4、

7、8、4

8、7、4

8、7、4

8、7

8、7

0、6

0、6

5、7

0、5、7

0、5、7

0、5、7

功螺纹

7、8、4、

8、7、4

8、7

0、6

5、7

0、5、7

拉削

7、4、8、

8、7、4

8、7

0、3

3、5

0、3、5

滚齿、插齿

7、8

8、7、4

8、7

0、3

5、7

0、5、7

磨削

粗磨

1、3

4、2

4、2

1、3

1

1

精磨

1、3

4、2

4、2

1、3

1

1

    注：本表中数字代表意义如下：
    0—  干切削  1—润滑性不强的化学合成液  2—润滑性较好的化学合成液  3—普通乳化液  4—极压乳化液  5—普通切削油  6—煤油  7—含硫、氯的极压切削油或植物油和矿物油的复合油  8—含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油。
    ① 磨削时刀具材料为砂轮。
    （2） 切削液的使用方法
    普遍使用的方法是浇注法，由于切削液流速慢（υ＜10m/s）、压力低（p＜0.05MPa），难于直接渗透入最高温度区，因此，仅用于普通金属切削机床的切削加工。加工时，应尽量将切削液浇注到切削区。
    对于深孔加工，难加工材料的加工，以及高速强力磨削，应采用高压冷却法。切削时切削有液工作压力约为1~10MPa，流量为50~150L/min。
    喷雾冷却法是一种较好的使用切削液的方法，适于难加工材料的车削、铣削、功螺纹、孔加工等以及刀具的刃磨。加工时，切削液被压缩空气通过喷雾装置雾化，并被高速喷射到切削区。