找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1163|回复: 22

各位老师傅进来,侧壁不垂直问题请教

  [复制链接]
发表于 2017-2-14 11:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
这个工件是台湾弹簧机刀座,材料不知道是哪种,有知道的师傅请告知,谢谢!材料硬度HRC55左右,35.8mm磨到36.00mm这个数怎么磨都是喇叭口,上下单边差0.015-0.02mm,120#*1/2*7寸砂轮,砂轮侧壁已经做避空(没避空之前也是很垂直,上下相差0.01mm以内),磨床没有调速器。我是磨床菜鸟,望各位师傅多大指教,谢谢,微信号YBZ650K 888.jpg " _9 Z) C+ A7 _, W% _4 f, u

4 W1 W. e! L: b* ~
' B- x% x( Y+ L
2 w% P. e$ D; _- ~. J- N
: R) {5 c( R7 q/ {7 V. z
, ^7 T: e* k- C) G- h' c
6 p& ^6 v* ]) J, r# V) c6 d补充内容 (2017-2-16 17:16):
4 \9 s+ u  s  f7 a请各位老师傅指点,怎么都做不到那么标准啊,谢谢
 楼主| 发表于 2017-5-8 22:35:31 | 显示全部楼层
xy0o0xy 发表于 2017-5-4 08:37. @$ }  M3 p, k( Y$ E
不知道你们都有什么好的方法,工件侧面已经斜了,这种情况是我的话我会直接拿钻石砂轮剔边,或者cbn砂轮剔 ...
9 o7 K& `* p3 w; Q4 N
多谢各位师傅指点,应该还是磨床主轴跟磨床X轴不平行引起的问题(修砂轮侧面20mm高,左右水平移动修砂轮,在0位置跟20mm的高度位置砂轮就是喇叭口,当时注意到这个问题了,改为上下垂直修砂轮,砂轮喇叭口问题完美解决,当时以为这样没问题了,但是磨床磨槽不也是左右水平移动吗,既然左右水平修砂轮是喇叭口,那磨工件肯定也是这样,1-2mm深看不出来,但是深了肯定不行).买了台宇青磨床,同样的方法加工同样的产品一点问题都没有。线割开粗单边留余量0.075mm,就是磨槽修砂轮太频繁了没有效率(络钢玉80#砂轮),修好侧面跟底部磨一个工件就要3个面全部重新修砂轮,不知有没有更快更好的办法,还是本来就是这么麻烦,用钻石。CBN砂轮可以吗?这两种砂轮侧面怎么修整?请各位师傅指点,谢谢! K; v, L# ^0 a3 O" ^  ]

点评

这个,个人建义砂轮两边修壁空,然后在两侧修倒扣,最好是双边1度  详情 回复 发表于 2017-5-15 18:18
这个,个人建义砂轮两边修壁空,然后在两侧修倒扣,最好是双边1度]  详情 回复 发表于 2017-5-15 18:16
 楼主| 发表于 2017-3-14 15:51:03 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2017-3-8 13:21
3 V4 Y; A1 C3 A砂轮轴平行于磁台?砂轮吃刀合适否?光磨充分否?此问题是一部磨槽的常见问题,攻克不难的!!!!!!!! ...

3 _, Q) o7 C' d8 j多谢回复,我是一次性把砂轮两个侧边都修好,千分尺量好砂轮的厚度,磨好一个边后工件没有动再拉数过来磨另外一个边,这样是喇叭口(0-15深单边差0.015-0.02mm左右),我想这样应该不存在砂轮轴(磨床主轴)跟磁台不平行的问题,磨这个之前也修过磁台(修后磁台4个角放4个小工件磨出来是0.002mm公差)。砂轮吃刀合适否跟光磨充分否这个问题我不太确定,我做磨床不专业,做五金机加工这方面有10几年经验,自己的小加工厂接了这些货,单价还可以,想办法也想做出来。磨床是二手正宗岗本的; t" e. b1 q3 b1 v8 c
 楼主| 发表于 2017-2-17 09:23:51 | 显示全部楼层
15083767694 发表于 2017-2-16 19:17( U( l( z2 e1 _9 I3 Z
是砂轮侧面没修好吧!

+ ?1 h2 C1 l/ S+ g% D应该怎么修?其他我不知道,但是砂轮侧面跟底部肯定是很垂直的,磨的时候是单边0.1m一次性到数还是留0.02mm在精修一次?X轴我是一次下0.03-0.05mm左右来回磨两次,左右拉刀的速度跟正常磨平面的速度差不多,这两个方面有什么问题不?
  A: A1 j3 B! U( {. _3 F, e2 q* D8 ?
补充内容 (2017-3-2 17:16):
& r+ z. q' O! _8 d9 }$ I# F有没有老师傅能指点下啊
发表于 2017-2-16 06:31:17 | 显示全部楼层
等等; |. ~+ E! _1 k6 P; L7 c
 楼主| 发表于 2017-2-16 17:18:41 | 显示全部楼层
Q5597234 发表于 2017-2-16 06:31+ `3 @, E* r2 U: }
等等

, S& J  Z8 j8 b8 O' `* l谢谢支持新人
: k5 U2 f3 _0 q6 v1 q: |8 w) j- p
发表于 2017-2-16 19:17:39 | 显示全部楼层
是砂轮侧面没修好吧!6 f+ B; @2 G( p* s0 q
发表于 2017-3-3 02:09:23 | 显示全部楼层
主袖斜了0 c  p# D( U$ I" ?. p: e& |
发表于 2017-3-3 12:37:52 | 显示全部楼层
从上往下切下去会好一点。
发表于 2017-3-6 21:04:43 | 显示全部楼层
HRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝

点评

CSH
多谢回复,上次那批货已经交了,这次又来了一批,到时候再试试,我用的是诺顿砂轮(天蓝色那种120#*1/2/7寸),不知道用络钢玉砂轮会不会好点  详情 回复 发表于 2017-3-14 16:07
 楼主| 发表于 2017-3-7 19:59:23 | 显示全部楼层
醉枕江山 发表于 2017-3-6 21:04. \9 E& \1 D9 i5 y$ a2 V+ }
HRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝

( {% X0 x; a0 @+ Z谢谢指点,上次那些产品已经交货,过段时间还有些同样的要做,到时候再试多几次: H( N7 E7 k1 |+ c) f) j
 楼主| 发表于 2017-3-7 20:01:30 | 显示全部楼层
磨狼 发表于 2017-3-3 02:098 I* q, h$ G( Q8 Z0 I  d4 ]
主袖斜了

7 P! v% p( N0 h, x9 ^谢谢,这个可能性应该不大
3 K+ B4 r9 h8 {8 N: q+ x
 楼主| 发表于 2017-3-7 20:03:52 | 显示全部楼层
青岛佳研 发表于 2017-3-3 12:37
0 m9 ?3 ^, d+ y; g从上往下切下去会好一点。

8 K' P' n9 _% d  x! [我就是从0位磨到15mm这个数的啊,1次下0.05mm左右/ @/ \" ~. X( A+ i# U. |
发表于 2017-3-8 13:21:36 | 显示全部楼层
砂轮轴平行于磁台?砂轮吃刀合适否?光磨充分否?此问题是一部磨槽的常见问题,攻克不难的!!!!!!!!!!!!

点评

CSH
多谢回复,我是一次性把砂轮两个侧边都修好,千分尺量好砂轮的厚度,磨好一个边后工件没有动再拉数过来磨另外一个边,这样是喇叭口(0-15深单边差0.015-0.02mm左右),我想这样应该不存在砂轮轴(磨床主轴)跟磁台不  详情 回复 发表于 2017-3-14 15:51
 楼主| 发表于 2017-3-14 16:07:20 | 显示全部楼层
醉枕江山 发表于 2017-3-6 21:04& c7 ^2 ?% |2 _  \2 u! ]
HRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝

9 C2 e* w0 t) _" g" G* @4 `! i% E多谢回复,上次那批货已经交了,这次又来了一批,到时候再试试,我用的是诺顿砂轮(天蓝色那种120#*1/2/7寸),不知道用络钢玉砂轮会不会好点
- n2 o# t% L- q3 O

点评

工件磨两边时,绝对不能有移动,砂轮受力的一边要有垂直铁阻挡的,保证九十度垂直边磁力的稳定!!!!!!!!  发表于 2017-3-14 20:41
发表于 2017-5-4 08:37:12 | 显示全部楼层
不知道你们都有什么好的方法,工件侧面已经斜了,这种情况是我的话我会直接拿钻石砂轮剔边,或者cbn砂轮剔边。五分钟搞定。个人拙见,各位师傅莫见效。

点评

CSH
多谢各位师傅指点,应该还是磨床主轴跟磨床X轴不平行引起的问题(修砂轮侧面20mm高,左右水平移动修砂轮,在0位置跟20mm的高度位置砂轮就是喇叭口,当时注意到这个问题了,改为上下垂直修砂轮,砂轮喇叭口问题完美解  详情 回复 发表于 2017-5-8 22:35
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-2-1 14:31 , Processed in 0.215186 second(s), 36 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表