设为首页收藏本站小黑屋
切换到宽版

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步，快速开始

扫一扫，访问微社区

磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 在线求助 › 10号钢磨外径时总是有划痕，求前辈指点。 ...
返回列表 发新帖
查看: 1570|回复: 17

[求助] 10号钢磨外径时总是有划痕，求前辈指点。

[复制链接]
发表于 2018-2-7 16:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×
本帖最后由 fylltld1989 于 2018-2-7 16:42 编辑
+ X, k9 |8 x) o  O& L  n+ b5 @
3 w1 _6 y4 ]1 e- R1 i产品材料为10号钢；
# a+ k4 C+ M; X: z; U0 J) u: z外径约40mm.长度50mm 的空心套" [* u1 O: O! k( z3 }% ]: ^" D
硬度175HV（约88HRB）很软
. e- V: B7 R6 i0 \% J
3 I3 H3 H9 f5 M! X% }目前使用的无锡明鑫的MG102006 V0 n8 d$ ^2 p2 n
目前砂轮采用的 600*400*305A80-M7VBE& z$ h. d' G6 s" }
磨削液使用的水剂（微乳合成），滤网的很致密那种500目。8 r$ _7 N" J2 [4 W# k# k

. p1 Z/ g) W. l2 B: x目前磨下来避开划痕测量粗糙度可以达到Ra0.2以内，但是会有一些径向的小短痕出现，位置没有规律，也不是每个产品都有，比例约20%，
9 @2 u, ]0 y- G5 M短痕深度用粗糙度仪拉了一下，深的有2丝多，浅的几个μ，搞不明白什么原因，请教一下各位前辈，谢谢！
% N! K3 O, M4 i4 c9 x/ c/ r8 X+ {/ u/ Z! c0 [
$ L! b4 f6 c6 I: G
外径径向磨痕.png
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-8 13:29:51 | 显示全部楼层
现在论坛人越来越少了
  L, A9 G( ]) W; d9 E; n$ U
                               
登录/注册后可看大图
8 m) y6 K! Z( M1 V
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-27 22:57:11 | 显示全部楼层
高手假期还没休完？蓝瘦香菇，自己顶
# P7 M+ k) p+ V# m4 v* W, ?1 E0 v- D
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-28 20:08:55 | 显示全部楼层
砂轮粒度选择精细一点，有可能你微小的划伤，建议尝试下真正的单晶刚玉
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 09:03:27 | 显示全部楼层
砂轮掉渣，水里有杂质2 a; t* `% W' L! m8 s
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-9 07:34:32 | 显示全部楼层
qq543685330 发表于 2018-3-2 09:03
; i' \% t5 D3 n1 A( o% g( M
                               
登录/注册后可看大图

3 C" B- k. C1 f砂轮掉渣，水里有杂质
  ^: B, Q! H8 s& `; J( v# ?1 F
已经使用了精磨采用的细网眼滤网，没什么效果。
7 I% l" [, ~$ }" o) _' d! K5 O
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-9 07:38:15 | 显示全部楼层
精密磨削 发表于 2018-2-28 20:08
: z3 l" s* C8 g! d! [
                               
登录/注册后可看大图
  L- d0 ]! m0 i
砂轮粒度选择精细一点，有可能你微小的划伤，建议尝试下真正的单晶刚玉
* l0 p/ L+ }0 C+ b
有机会试下单晶刚玉。
7 ~9 {5 l6 ^! q8 ]# D( |1 @我看网上磨铜铝合金推荐使用大气孔黑碳化硅。大神，我们这个工件能借鉴么？$ B/ t5 h# _" S; h( n
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-11 12:09:56 | 显示全部楼层
fylltld1989 发表于 2018-3-9 07:383 R, n! B3 }% j; y" {! N
有机会试下单晶刚玉。
; ?( `- Q& k2 S" Z2 c, A我看网上磨铜铝合金推荐使用大气孔黑碳化硅。大神，我们这个工件能借鉴么？
& A  W/ G3 P0 a5 y! r
感觉不行，加工铝和加工铁是两个概念，用的砂轮和磨削液都不一样，我建议如果条件允许的话，选择单晶刚玉，一次性解决问题，这样没有什么后顾之忧
* t2 m" w8 T6 h& F& D
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-13 08:49:35 | 显示全部楼层
图片看不了, n- P4 K+ t- Q3 `$ I/ V/ S
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-4-6 11:11:59 | 显示全部楼层
fylltld1989发表于2018-02-07 16:37:21
7 S- B1 W. N& v
                               
登录/注册后可看大图

* ~9 T2 a$ t% [ 本帖最后由 fylltld1989 于 2018-2-7 16:42 编辑 4 i- ?! W$ @( w: L. g5 p5 H- |& f

% F: l- x& q2 h6 }  _产品材料为10号钢；
9 M* B3 D3 p2 |- M1 S& k" @外径约40mm.长度50mm 的空心套
6 g: v$ Q+ }9 K) |, @硬度175HV（约88HRB）很软) E* ?8 p1 n' S/ _2 u/ b3 \$ a9 ~

$ L' e+ d, N1 {! q; v, R目前使用的无锡明鑫的MG10200
. M" |7 \7 g, X- p2 Z目前砂轮采用的 600*400*305A80-M7VBE
$ w% R" h: e8 [5 y磨削液使用的水剂（微乳合成），滤网的很致密那种500目。( I* |3 ~7 F! A  c' W
4 \- ^$ y% a3 w6 i3 \  i4 n
目前磨下来避开划痕测量粗糙度可以达到Ra0.2以内，但是会有一些径向的小短痕出现，位置没有规律，也不是每个产品都有，比例约20%，, j0 h$ j7 d+ A  ]9 f4 B( d; r! |# x
短痕深度用粗糙度仪拉了一下，深的有2丝多，浅的几个μ，搞不明白什么原因，请教一下各位前辈，谢谢！
图太小，看不清
/ P% @7 U0 p9 ?: ]# Z% d来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-4-6 11:14:07 | 显示全部楼层
通磨还是压磨
" |, g8 H7 S/ o- T. V6 ]来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-6-26 17:05:07 | 显示全部楼层
风光无限 发表于 2018-4-6 11:14
" [8 v4 S) c6 R/ k; D9 G: K9 B) Z1 K* d
                               
登录/注册后可看大图
4 A( l% b, c: w# g0 R5 i
通磨还是压磨
, C7 h. y8 [8 r6 ]5 ]来自安卓客户端
& k, {6 Y$ u& v0 r  C! f. K' H
你好，好久没登录。通磨的。& B* h4 K1 [) i: ~& a5 v
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-7-15 23:12:22 | 显示全部楼层
这个以我的经验，应该是冷却液里有砂砾
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-12 12:04:34 | 显示全部楼层
我感觉5楼说的对，我之前也遇见这样的情况，后来我把磨削液的过滤重新弄了一下，结果就好了，没有你说的那种情况，我们叫那叫“拉毛”- I: \+ i: b7 g2 `
来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-8-9 10:16:18 | 显示全部楼层
明鑫也算是我们客户，您这边用到的是什么砂轮？如果是我们配备的诺顿，有什么问题我可以带技术工程师给与支持。私聊请加 lqs13123
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-8-9 10:20:20 | 显示全部楼层
明鑫也算是我们客户，你这边是砂轮问题，配的是诺顿的话。我这边可以联系应用技术给与支持，私聊请加 132+ g- p, L2 x; z' L+ n) j  O, m
回复 支持 反对

使用道具 举报

返回列表 发新帖
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明：本论坛属技术交流，非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见，与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除，请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得，版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用，请在下载后24小时删除， 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论，如有侵犯原作者的版权， 请来信告知，我们将立即做出整改，并给予相应的答复，谢谢合作！
中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-4 15:00 , Processed in 0.153533 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表