斯图特S120数控内磨7.5mm内孔圆度超差

单磊哥哥

现在砂轮是180粒的CBN砂轮，工件7.5内孔磨削，转速613转；砂轮杆直径6.2mm，砂轮线速度12m/s，约为32000转，每次修整余量1.8u！程序是走刀磨！程序没有什么问题，就是圆度偏大5-7um！
哪位大神可以帮忙指导下，该怎么修改？

HenryHou

STUDER的机床精度很高的，不知内孔深度多少，工件转速太高了，你可以降低转速，有直接切入磨磨孔口试试，看看圆度怎么样。
: {' p" E" l; v1 O' ]

HenryHou

studer内磨主轴最高转速一般为60000转，不知工件有内冷不？砂轮杆在磨削时是否有振动，我们之前磨削直径4.5的阀孔就很难加工，最后加了内冷，提高砂轮线速，加装电镀CBN砂轮，先做粗磨，砂轮主轴转速提高到了60000转左右，时间太长，细节记不清楚了，你可以在冷却、工艺参数、工艺方法方面考虑考虑，我会继续关注，有结果了记得反馈，让大家也学习学习。

单磊哥哥

内孔深度15mm，机床最高转速45000转，没有内冷就是将中心喷水加长距离从工件内孔流过，砂轮杆是委外加工的，跳动4um，因机床行程不够只采用了一个砂轮进行磨削！
/ g" g" @9 }5 J0 }* o4 I

HenryHou

单磊哥哥 发表于 2018-5-15 08:49

* G0 E: t: I. b5 `7 r/ M                               
登录/注册后可看大图

# i2 d3 s2 q! q4 I' G: A8 Q; W内孔深度15mm，机床最高转速45000转，没有内冷就是将中心喷水加长距离从工件内孔流过，砂轮杆是委外加工的 ...

3 o( Z1 P* f$ m5 c* g/ F冷却压力多少？冷却液能进去吗？ 4um跳动也还可以，硬件不行你只有在磨削细节上考虑了，先磨削孔口检测，还有最好把检测结果的图片放上来，冷却状态，和加工程序一起放上来，程序我看的懂的，做了6年studer机床
6 ]& p5 V3 d% d2 |' }) J

单磊哥哥

HenryHou 发表于 2018-5-15 13:03

                               
登录/注册后可看大图

- I" P* f, w3 m- ?; W! b2 [冷却压力多少？冷却液能进去吗？ 4um跳动也还可以，硬件不行你只有在磨削细节上考虑了，先磨削孔口检测， ...

+ a3 `' B% z( p. X) _这是内孔切削液和程序，请大神给予指导，现在7.5内孔圆度2-3u，基本稳定了，就是8.0的内孔靠近7.5一端的圆度有4-6u，尾部也还好3-5u以内！
; B2 B1 r2 y1 z9 w1 u; \( M( C, o
  }/ ?. E8 a+ E: ~, C

                               
登录/注册后可看大图

5 a  a7 `; P8 w

+ ^3 X# T- u- K1 x1 t* H9 f5 j                               
登录/注册后可看大图

0 C/ T( P$ V4 S# Y0 z" g, M

MacoHou

单磊哥哥 发表于 2018-5-19 18:20

" a, f4 X, G; n                               
登录/注册后可看大图

这是内孔切削液和程序，请大神给予指导，现在7.5内孔圆度2-3u，基本稳定了，就是8.0的内孔靠近7.5一端的 ...

之前的账号密码忘记了。。。
  |# I# N* C) ]6 ]  l8 n, U5 }首先，我没看懂你每个孔分两段程序磨削是为什么？因为坐标位置一样，是否在部分补偿中刀补不一样？STUDER程序本身就分了粗.半精，精，光磨，在用一个砂轮的状态下分两次磨削有何意义？ 第二个，你程序中用了G200声控检测程序，这句程序实际上有两个作用，第一通过声控曲线(老机床没有曲线，只有红绿灯显示条)来检测磨削状态；第二个作用有快速消空行程作用，快速消空行程速度一般默认为2mm/min；因有第二个作用，会导致在粗磨后修完砂轮之后，回来时砂轮快速接近工件，此时余量已经很小，会引起不必要的质量风险。
) r& X1 a# m9 n; d9 I建议: 1. 你这磨削时间肯定很长，建议从节拍角度取消每个孔的第二段磨削程序。
/ V: V& {& ]1 C1 Z4 L: c2. 在G200之后编辑G201，取消快速接近功能。
3. 在设置模块更改修完砂轮后快速回退位置，一般为0.02mm，意思是在修完砂轮后，程序会在之前X轴磨削位置后退0.02mm，这个值看声控曲线，改大，让在修完砂轮后，第一次走刀磨削不到工件。
4. 你说8mm台阶孔内部圆度不好，这是因为走刀磨削的缺陷，砂轮两端会较快磨损，那就只有停留时间加长，或修整频次增加，或者先走刀磨留0.02mm，在角度切入磨削，只磨削8mm内孔根部，磨到位，或者留几个微米余量(具体看磨削效果)，然后在走刀磨削。
; j# ]! ^- N, G# ]: Z: R3 _. ~

MacoHou

单磊哥哥 发表于 2018-5-19 18:20

0 \9 {; j) ]5 W2 ~! f9 O                               
登录/注册后可看大图

这是内孔切削液和程序，请大神给予指导，现在7.5内孔圆度2-3u，基本稳定了，就是8.0的内孔靠近7.5一端的 ...

模拟

                               
登录/注册后可看大图

2 z, K. {! P$ ^- a% C

单磊哥哥

1.砂轮修正后的回退量是0.02mm，
2.两段程序磨削同一个台阶孔，因为只适用一段程序尺寸变化较大，故添加一段程序进行修磨保证尺寸！
3 g/ d! w/ i6 V! ]# I' h) o! a3.G201是关闭声控装置，关闭以后加工位置无法监控，尺寸变化不定，
4.砂轮修正频次是每段孔径粗磨后修正一次砂轮，每次修正量0.002mm，修正速度859！
以上除了关闭声控装置其他三种方法都已经尝试了，并无变好趋势，反而尺寸变化更大，工件圆度更差！
% q9 n( ?4 F0 P" y, f' ?$ `

S33

斯图特的你还有用过其他型号床子吗？
# |* r7 W/ P* W) u5 |4 n) M

S33

这么久了效果试出来了吗？