铜、铝及其合金材料特性与磨削特点：

研磨者

铜、铝及其合金材料特性与磨削特点：
材料特性 磨 削 特 点
硬度低延展性大 铜、铝及其合金的硬度一般只有HB40~60，主要表现为粘，工件表面粗糙度值难以降低，工件已磨表面容易被划伤，材料的热膨胀系数高，工件容易变形，加工精度不易掌握
低熔点 磨削过程中在磨削热的作用下磨削容易粘附砂轮，造成砂轮堵塞，磨削效率低

磨削铜、铝及其合金时，首先要考虑减少砂轮堵塞，应选用导热系数大、脆性大的磨料和砂轮粒度粗、硬度较软且组织输松、结合剂具有较高强度的砂轮。

磨削铜、铝合金平面时磨削用量的选择：

磨削工序 砂轮速度(m/s) 工件速度(m/s) 轴向进给量(mm/行程) 磨削深度(mm/行程) 光刀次数 磨削余量(mm)

粗 磨 25 15 3~5 0.01~0.02 -- --

半精磨 25 15 1~2 0.002~0.003 2~3 0.02

精 磨 25 15 1~2 0.001~0.002 3~5 0.01~0.02


砂轮修整用量推荐值：

修 整 用 量

轴向休整速度(mm/min) 休整吃力深度(mm) 光修次数

加工工件表面粗糙度Ra(μm)

300 0.01 0 0.2~0.4


100~150 0.01 2 0.1~0.2


70~100 0.005 2 0.05~0.1

呵呵，再详细点就更好了

磨在南通

再详细点就更好了

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磨铝用GC砂轮，大气孔砂轮