找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1186|回复: 10

求助高手

[复制链接]
发表于 2009-12-1 22:01:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
小弟刚买一台上海1432外圆磨,小弟刚接触磨床,磨的工件是600*640的5.5m钢板卷的管子(两头焊上堵头,皮厚圆车车后在3M左右)磨出来外圆有点椭圆
; X) ?1 N" ]- c# C0 N. w% X1 h: s; S1 Y; U8 c
才开始用的是琮刚玉(硬度P粒度号46)砂轮特别容易钝,,椭圆可厉害
. B# }. s4 r" c! V! T3 J1 S' o5 r3 D& j' {1 Z2 K" Z' s' h  u
后来用铬刚玉(硬度没在意,粒度号是60)才开始把椭圆磨好了,不过可不耐,磨不了二个就钝了
8 I2 u# I  B3 `/ i* j8 p/ R* O) Z% z" H& r+ K7 p1 E
问一个朋友,他说是粒度过小,应该用70的  
3 ]  I2 K4 r$ D4 O# l  c9 T0 l" X: p3 N7 D. k$ [* l2 D
求助高手帮小弟解答
发表于 2009-12-1 23:14:53 | 显示全部楼层
扯蛋,不耐磨应用粒数小的,还有你听说过砂轮有70粒的吗?你的材料是多少硬度,什么材质?
发表于 2009-12-1 23:27:05 | 显示全部楼层
70粒度 我以前也不信,还确实有,见过实物
 楼主| 发表于 2009-12-2 07:38:20 | 显示全部楼层
材质是5.5M普通钢板
7 H8 }+ [2 t. x' S& o+ i
8 U+ k) R* k# W7 Z! I% F: C粗车后是3M左右; M3 F  E8 O, w% J6 R5 j" D
9 H3 m, [5 h  E8 O/ ?
然后上磨床磨
发表于 2009-12-2 08:44:20 | 显示全部楼层
用白钢玉或者38A的砂轮60L或者80L的试试看
发表于 2009-12-2 16:45:19 | 显示全部楼层
砂轮要很锋利,磨削抗力小,工件轴转速要慢点。尽量在保证表面光洁度的情况下用粗的砂轮。
发表于 2009-12-2 18:10:37 | 显示全部楼层
晕,粒度过小,应该往数字小选,46,40,怎么还70$ u4 {9 l# B! {" u
5.5M普通钢板,粗车后是3M左右
2 u& t1 q0 @4 H! ~& F; C没看明白工件是啥样的,既然是钢板圈成的,工件外直径多少,内直径多少啊
# ^* f* K) K+ m) M8 P5 X你粒度60是可能过细,选46或40的,如果对粗糙度没多大要求的话
/ v  c5 `0 u8 L) I用粒度大的白刚玉也可以WA46L
2 g8 T, I+ ], s要多修砂轮,砂轮保持锋利,磨空心的东西很容易烧工件,然后会变形。
发表于 2009-12-2 22:12:21 | 显示全部楼层
请把工件的材料、硬度和加工要求说清楚一点
 楼主| 发表于 2009-12-2 23:17:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 以德唬人 于 2009-12-2 23:19 编辑 , ^6 j% @1 i7 ?4 Y4 L+ Z5 `/ L, F
$ k% i" P. R  ?) H0 o2 F- J
工件名称:   印刷版锟- H2 P( U* f/ x) p! l( w* f7 A
工件材料:   普通钢板: |: L! e  H) k- V. Y' V
硬度应该在20#-30#之间$ U- l, O; \. q; Y

' f9 w4 E5 \/ n9 i& B' d工件大小600*600的5.5M板材卷成筒状,两边焊上堵头,圆车车后皮厚3M左右  直径206,内径198* Q  s9 p$ o9 u" f/ u# M3 Y
, K2 l! _& g& k, K5 I/ w
要求椭圆不超一丝,光洁度越高越好吧,不能出现大小头
 楼主| 发表于 2009-12-2 23:20:24 | 显示全部楼层
我想知道砂轮用一会上面就有铁屑
* C) L* `. C' _  k3 w7 J' f$ q/ _- w5 C# ~
是什么原因
( A2 v# t, l8 Q% x
: q; e( M$ S1 c和头架速度,摆动速度有关系没
发表于 2009-12-3 08:15:29 | 显示全部楼层
估计是砂轮质量问题,砂轮自锐性差,我们这进过一批GC80的,磨粒磨得锃亮就是掉不下来,摸不了几分钟就变顿了,关于楼上问题,我想给你发个资料,可是好像不能直接放在我的回复贴后面。建议下一个《技术手册》看看
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-1 13:04 , Processed in 0.156611 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表