1010小型磨床,解决不了,问题多

minsi

我公司用的是1010小型磨床,加工工件直径为2.8mm长度大约60mm的弹簧钢,磨成是后直径为2.6mm,长度不变,
但磨完后,工件会有微弯,更多为三角形,表面精度和光洁度也不够,
: `' X; J) Y+ E4 t1 X7 V1 h再请各位高手能指点一二,解决疑难!

研磨者

这个是调试的问题，你的分几次磨的，磨削量是多少？
+ ]: E- ?6 P3 E* w8 o7 D
你的中心高调整的不正确，光洁度不够可能是因为导板的调整问题。
: Z) h  B0 Z( e6 s, G% B2 x: z3 ^
9 @5 M. n/ _4 i4 |工件弯曲是因为磨削面（磨削区域）没有调整好，磨削区域能占到砂轮宽度85%左右 工件的直线度才能相应的变好。
( h/ i: w! f: c2 F1 ]7 C8 H
2 g: O  j- w- K$ d6 D想磨好建议用 大型号的磨床做，加工效率和精度会有质的提升。

minsi

谢谢你!!
现在是分两刀磨,第一刀磨0.18mm,丛φ2.88mm磨成φ2.62mm,
9 p$ `5 |9 @% R4 g* @7 q再下一刀是0.02mm,即磨成φ2.6mm,
' x" w5 ~: _- o5 C5 G: c3 ^完成后,精度很粗,呈现豆皮孔

研磨者

多加 一次吧，砂轮宽度小，磨削量大的时候工件会弯曲，留0.02mm 精磨不能消除原先的问题。

5 E0 D9 ~) W9 U- @5 p建议第一次磨0.12  mm第二次磨0.05 mm  最后精磨  磨0.03mm
" f' S9 P  w! P9 l! }0 E* i" U
如果你的要是大设备的话2次能磨好，1010的设备太小了

minsi

真的谢谢你..!
" i: F- ^3 V  X. g再请教,磨床中心高如何调试?能有一套准则吗??
! P2 i# V+ i/ I  w# B还有,我厂用的是高速钢做托板,但很容易损耗,应该用什么样的钢材制造较为耐用呢????

研磨者

用硬制合金的刀片耐磨损，无心磨刀片98%以上的都是硬制合金。

+ Q$ ~1 F& h# `9 X) L. a" K: z+ }去掉刀片把导轮进来和砂轮对在一起，两个的切点就是中心，你磨的工件比这个中心高5—10mm即可。这是最快的办法。