找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1636|回复: 9

请教研磨者,如何磨削薄壁套筒?

[复制链接]
发表于 2009-12-9 21:32:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
请教各位大侠,外径100,壁厚4,长50的薄壁套筒,内外园粗糙度0.8,同轴度0.5,要求热处理HRC50-55后磨削,应如何制定工艺?可否内外园都用无心磨?
发表于 2009-12-9 21:42:24 | 显示全部楼层
可以用无心磨做的,你的材质是什么材质的,一班能加工100mm 的无心磨都能做. C# e6 r" J3 @) e- d/ X

6 z7 n2 Y1 ]# E+ o/ U( g/ U2 k要知道你的工件材质配上砂轮就可以了,比较好做。
6 ?2 f$ \9 S8 M+ y' O8 s2 i; R( S/ o' y1 e! w

& I$ `% i% c  O5 w7 s  Z内圆不能用无心磨,无心磨只能磨削外圆。
 楼主| 发表于 2009-12-9 21:56:00 | 显示全部楼层
材质是40Cr。主要是担心热处理变形及薄壁件磨削时加紧变形。我不明白您说的“内圆只能用无心磨,无心磨只能磨削外圆”是什么意思?无心磨能不能磨内圆,可不可以保证同轴度?
发表于 2009-12-9 22:11:46 | 显示全部楼层

- }( x0 X' M* l' K+ r
1 {  s5 U' ?; P
/ y1 t4 Z9 O$ }4 d# x    上面我打错 一个字,把:不:打成只了 ,不好意思
发表于 2009-12-9 22:13:16 | 显示全部楼层
用 FA 或者 PA 的砂轮磨,磨削量不要过大,磨削液要干净,水泵的流量要大。  
+ H$ Y/ K9 @2 R7 x9 V) V6 `' z. N
无心磨只能磨外圆,我打错字了
发表于 2009-12-9 23:28:39 | 显示全部楼层
如果是单件加工,在M1432万能外圆磨上就可以加工出来的,先用卡盘磨内圆,然后用小锥度心轴以内圆定位磨外圆.要是批量生产最好是做工装,薄壁零件本来就属于难加工的,做工装来加工可以提高效率和控制变形.
发表于 2009-12-10 09:00:56 | 显示全部楼层
一般的無心磨床只能磨外圓
( ^1 k- ?' W8 x7 L+ k內徑可以用一般的內孔磨床: ~1 ^5 X5 W5 u/ O9 P
如果你要求同心度很高那建議你用 無心內孔磨 這種機器
* Q; \* N  `6 d7 y& k+ h& a' Z) z這是用在磨軸承內孔的! E! ]9 ?' x8 g8 w! F8 f7 v
你的同軸度要求0.5一般的內孔磨床既可

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
研磨者 + 12 感谢你的专业知识

查看全部评分

发表于 2009-12-10 18:08:04 | 显示全部楼层
朋友   你先用内圆磨磨内孔   尺寸到了换外圆磨  外圆磨在他的头架上装个三爪卡盘 三爪卡盘上好夹内胀式芯轴可以装你的薄壁套  速度快还能保证你的同轴度  绝对好用

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
研磨者 + 12 感谢你的专业知识

查看全部评分

发表于 2009-12-10 23:12:24 | 显示全部楼层
我們會建議你先用無心磨外圓剩2絲在用內孔磨磨內孔到你所需的尺寸
) s1 m( i8 P. B最後再用無心磨精磨外徑
. n) w" D5 w& d# x這樣真圓度跟同心度比較好而且不會有工件夾傷的問題
发表于 2009-12-11 16:36:07 | 显示全部楼层
薄壁内零件在做内圆磨的时候尽量控制好夹盘收紧的力度,防止工件变形。9 T: d. r6 R  V# e$ S, ?* O/ W0 f1 j
如果用点支撑式内圆磨加工,最好在无心磨磨完处留两丝余量,在经过内圆磨之后精磨外圆,保证外圆光洁度一致(点支撑内圆磨对工件外圆有一点影响,但是磨薄壁内工件优于普通卡盘式装夹。)
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-8 12:48 , Processed in 0.171677 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表