外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法

研磨者

产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整 1 M$ V! q' f* S7 t: q9 R$ M \ 砂轮修整量不宜过大。产生原因2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法2：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验 证平行度误差： 磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值，精磨时应 6 p3 X( ~ C, f3 o' M$ ?0 N* Q 细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮 6 i" ~6 E; h* V+ m8 _) ` 宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦 1 y- A/ o" X3 b1 \ }- ]" q, t 去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母 7 K* V8 ?) [ D5 t# K1 D% j* r6 N 线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则 ! i' o; R5 I+ d p 主轴呈抬头，注：动态测量比静态好效果好。 误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结 合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻 * q4 C G$ U; R, m. g! S+ _ m7 n/ u% H 座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行 而引起的砂轮表面修成双曲线。产生原因3：磨削进给量应根据工件余量合理选择排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件 & K, D1 p+ @5 z% {3 M 余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因 ! o2 x$ I" U$ e9 \ 此，磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺 旋线的产生而不消除。产生原因4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法4：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器 * e+ C2 D& a+ X$ V 在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在 水平面的变曲。产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法5：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。产生原因6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。 可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过 4 ^+ {$ y$ M5 T; }5 r& C9 \5 l 大现象予以修复。工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度 较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔 ; d, T7 U6 j% u5 D" s4 ` 底孔扩大来达到）。产生原因7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。。排除方法7：工件材料必须合理匹配砂轮材质：一般选择如下：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 / n- A7 ]( P" }2 Q K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。当工件相同时外圆磨削砂轮 ; y( K5 O3 t- r; q 的硬度应比平面，内孔磨削的砂轮高些。

506sun496

好文章，学习了

1203763477

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dzzl

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橡皮布

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shy012

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磨研者

光洁度越高，螺旋纹越不好控制！！

hou518501

磨研者 发表于 2011-7-16 13:07

                               
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$ ~8 J- f# u$ A3 Q# o5 L! H. u光洁度越高，螺旋纹越不好控制！！

支持  还有个人认为  螺旋纹  住要是砂轮 不平   头架带动的轴承磨损    和 机床水平跑了  这3样 为居多