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请老师们帮忙解决下无心磨m1080磨件椭圆问题

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发表于 2010-1-17 14:33:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我现在磨的工件外径95mm内径80mm高度90mm材质是45号钢。淬火硬度在40度到50之间。磨床是无锡出的M1080B.现在磨出来的工件出现椭圆的情况。椭圆程度在0.02到0.06这是怎么原因希望能帮忙解决下。
发表于 2010-1-17 17:17:21 | 显示全部楼层
中心高是不是对的
发表于 2010-1-17 17:47:09 | 显示全部楼层
问题是在中心高上,还有就是砂轮材质的问题
发表于 2010-1-18 08:41:23 | 显示全部楼层
切削熱變形! F4 C; l  t8 H; d) w
對策
# {+ c$ N% L" _- U1.中心加高
5 l6 ?) B; f$ C+ x2 k# }2.選用更合適砂輪
& o3 c7 O2 `. P0 e; [3.切削液量大一點或是加冷凍機控制液溫, _/ ^- ?" f# C* M" |' S3 L1 `
4.減少研磨量
发表于 2010-1-18 08:51:07 | 显示全部楼层
重修砂轮导轮,注意调整中心高
 楼主| 发表于 2010-1-18 10:47:40 | 显示全部楼层
砂轮和导轮我都是修好在精磨。中心高也是计算好的。唯一的可能那就是砂轮了。。这回的砂轮买的不是好砂轮。不知道是什么厂子出的。我先狠狠心换下砂轮看看在说。谢谢大家。要是换了砂轮还不可以的再请教大家
发表于 2010-9-20 20:04:50 | 显示全部楼层
没有下文了?
发表于 2010-9-21 20:06:49 | 显示全部楼层
回复 6# 新手报到
" u/ Z& y4 F1 Z) z
) G$ ?: P+ _6 x8 y9 d) x1 J; g# T; X8 @5 L
    靠计算不准的,那是理论上的东西,往往与现实不符。你先试着加高中心高,看有没有好转,有好转的话继续。
发表于 2011-8-21 18:43:33 | 显示全部楼层
椭圆是中心高底了。。。
发表于 2011-8-22 17:06:32 | 显示全部楼层
如果是椭圆,是中心高太底,最主要还是你的材质是45#,磨削量一般都要在5个丝以下,多了就会比较吃力的,跟砂轮的问题不是很大,不过砂轮最差都要用GC80L的
发表于 2011-8-22 19:20:16 | 显示全部楼层
中心高这233左右吧!
发表于 2011-8-22 22:01:32 | 显示全部楼层
1080机床理论上最大磨削直径是80MM,超过80的磨起来要好好调试了。我和上面的人说法相反,你的中心太高了,试着放低点看有效果吧在继续低,直至无椭圆,但你得确定是椭圆形,你的工件外径太大,中心偏高了压不住了跳动了肯定磨不圆了

点评

你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】不要太前了!在沙轮中前久好了!  详情 回复 发表于 2011-8-25 20:31
发表于 2011-8-25 20:31:09 | 显示全部楼层
/ X. U# Y: n" [, a3 ^
你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】不要太前了!在沙轮中前久好了!

点评

要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整  详情 回复 发表于 2011-8-26 18:39
发表于 2011-8-26 18:39:59 | 显示全部楼层
不要看我 发表于 2011-8-25 20:31
# \4 e. r1 T" O& m! `你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】 ...

7 }* m% ?4 \' d8 ~" i$ N要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整
0 s" N" @" _8 z* }5 d) G8 `, m4 T

点评

分析的 学习了  详情 回复 发表于 2011-9-20 14:16
发表于 2011-9-20 14:16:35 | 显示全部楼层
磨工A 发表于 2011-8-26 18:39 - c: y7 t. ^. p* U. k6 w
要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整

9 p3 L- E2 v, _分析的{:soso_e179:}   学习了
发表于 2011-9-20 16:45:24 | 显示全部楼层
磨削速度开慢点就好。。。
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