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请老师们帮忙解决下无心磨m1080磨件椭圆问题

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发表于 2010-1-17 14:33:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我现在磨的工件外径95mm内径80mm高度90mm材质是45号钢。淬火硬度在40度到50之间。磨床是无锡出的M1080B.现在磨出来的工件出现椭圆的情况。椭圆程度在0.02到0.06这是怎么原因希望能帮忙解决下。
发表于 2010-1-17 17:17:21 | 显示全部楼层
中心高是不是对的
发表于 2010-1-17 17:47:09 | 显示全部楼层
问题是在中心高上,还有就是砂轮材质的问题
发表于 2010-1-18 08:41:23 | 显示全部楼层
切削熱變形
; \! x! E. c" D, }  q# C9 ?8 h5 r) S對策7 V9 ]% Q6 J# Z' \8 z
1.中心加高2 w, S/ F3 Z; g9 g' @( s
2.選用更合適砂輪
& b8 z0 j5 B- @! |3.切削液量大一點或是加冷凍機控制液溫
% b( A1 j- m8 w: p4.減少研磨量
发表于 2010-1-18 08:51:07 | 显示全部楼层
重修砂轮导轮,注意调整中心高
 楼主| 发表于 2010-1-18 10:47:40 | 显示全部楼层
砂轮和导轮我都是修好在精磨。中心高也是计算好的。唯一的可能那就是砂轮了。。这回的砂轮买的不是好砂轮。不知道是什么厂子出的。我先狠狠心换下砂轮看看在说。谢谢大家。要是换了砂轮还不可以的再请教大家
发表于 2010-9-20 20:04:50 | 显示全部楼层
没有下文了?
发表于 2010-9-21 20:06:49 | 显示全部楼层
回复 6# 新手报到 % m7 f, e1 G9 p& L9 K

$ I7 |* P. k- y9 y1 F0 ~: ^3 ^  z; i5 H0 U8 Q
    靠计算不准的,那是理论上的东西,往往与现实不符。你先试着加高中心高,看有没有好转,有好转的话继续。
发表于 2011-8-21 18:43:33 | 显示全部楼层
椭圆是中心高底了。。。
发表于 2011-8-22 17:06:32 | 显示全部楼层
如果是椭圆,是中心高太底,最主要还是你的材质是45#,磨削量一般都要在5个丝以下,多了就会比较吃力的,跟砂轮的问题不是很大,不过砂轮最差都要用GC80L的
发表于 2011-8-22 19:20:16 | 显示全部楼层
中心高这233左右吧!
发表于 2011-8-22 22:01:32 | 显示全部楼层
1080机床理论上最大磨削直径是80MM,超过80的磨起来要好好调试了。我和上面的人说法相反,你的中心太高了,试着放低点看有效果吧在继续低,直至无椭圆,但你得确定是椭圆形,你的工件外径太大,中心偏高了压不住了跳动了肯定磨不圆了

点评

你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】不要太前了!在沙轮中前久好了!  详情 回复 发表于 2011-8-25 20:31
发表于 2011-8-25 20:31:09 | 显示全部楼层

2 C' r) X# q. M5 Y- S# {你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】不要太前了!在沙轮中前久好了!

点评

要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整  详情 回复 发表于 2011-8-26 18:39
发表于 2011-8-26 18:39:59 | 显示全部楼层
不要看我 发表于 2011-8-25 20:31 ! r' K* W9 f( q
你从2个方向入手!1是中心高!看工件在磨时有跳没有!有就是高了!没有就挑高点!2磨削位子[我们叫火花】 ...
' n; D( _& s/ ^) k$ E; F4 @
要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整
1 y* m$ Z, L+ W* r) n- a  R: V
+ E" k9 r: m7 R- g- A

点评

分析的 学习了  详情 回复 发表于 2011-9-20 14:16
发表于 2011-9-20 14:16:35 | 显示全部楼层
磨工A 发表于 2011-8-26 18:39 ' h) a& h6 r* x. f( {# c
要是看到工件跳,估计它会飞出来了,中心高调好了,还一关键就是导轮磨损严重了要休整

# L& |) ~& T! @. h4 N2 L分析的{:soso_e179:}   学习了
发表于 2011-9-20 16:45:24 | 显示全部楼层
磨削速度开慢点就好。。。
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