MT1040A通磨尾端2MM处磨伤解决办法

yunlaimachine · 发表于 2010-1-31 18:07:06

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我在磨削直径14,长度35的圆柱销时,出现50%左右的工件在出口工件尾端2MM处留下半圈儿划痕,请问如何解决???修砂轮\修导轮无明显效果.

研磨者 · 发表于 2010-1-31 20:36:45

后面的导板和导轮有斜度造成的，调整即可解决，因为1040的刀架是不能调整导板斜度的，需要在导板和夹子中间垫制片或者其他东西，因为导板是普通的钢的，磨损会很快，需要经常用平面磨磨平。

yunlaimachine · 发表于 2010-2-1 08:54:35

起初我以为是导轮出口边缘处不平整.才产生的.
谢谢,我会试一下的.
但为什么有的件有磨伤,而有的件则没有,这又是为什么呢?

yunlaimachine · 发表于 2010-2-1 08:57:02

还有,我可不可以把出口处两块导板换过来使用呢?砂轮侧的导板应该是没有磨损的吧.我这里没有平面磨,不方便修磨的.支撑板出现磨损后,那个斜面应该如何修磨?用什么设备来修?

研磨者 · 发表于 2010-2-1 09:54:17

可以的

悠悠晨曲 · 发表于 2010-2-1 19:05:28

出口的导板和导轮不平行导致的吧，仔细调一下是可以的

悠悠晨曲 · 发表于 2010-2-1 19:07:46

导轮侧的导板一般是有硬纸合金的，要用电解磨，普通平磨是不可以的

564679226 · 发表于 2010-2-1 19:23:52

以前我也碰到这种问题，你把导轮锥度调到前面点。
也就是说吃刀点调到了前面。

上野 · 发表于 2010-3-17 19:54:15

不要忽略检查上面压板的平直度至于有的好有的会也许你自动上料的速度不均匀零件不是连续均匀的在磨削

wrliu · 发表于 2010-3-18 19:59:40

应该是后导向板不平，出口小。我刚刚调好。

yunlaimachine · 发表于 2010-3-21 14:31:33

谢了各位师傅.前面的问题已基本解决.
现在出现有0.005的大小头现象.
圆柱销在进行磨削时其中心高度是由高变低的吧,因为起初直径大一点,随着磨削的进行,直径变小,所以其中心高要变低,这个变化会不会是引起大小头出现的原因呢?

研磨者 · 发表于 2010-3-21 16:07:20

谢了各位师傅.前面的问题已基本解决.
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yunlaimachine 发表于 2010-3-21 14:31
2 o) h: W/ G: v* y, U, p

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磨削量大的话，尺寸和手轮的军给不一样，有差别

有锥度是磨削角度和磨削区域引起的

交流交流 · 发表于 2010-10-10 21:08:37

导轮的速度调慢点

水梦痕 · 发表于 2010-10-30 22:26:14

应该是导板没平行吧。

宝俊 · 发表于 2011-7-23 19:13:03

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