求教现在国内、国外数控内圆磨床的生产厂家及规格型号

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请大家列举国内的数控内圆磨床的知名制造厂家及规格型号，最好有图片、有各类技术参数，如加工直径、加工长度、圆度精度、最大工件质量。
, p5 I" g5 a# g/ s5 ?3 C) V9 b. }如有国外的技术指标更好，不胜感激

研磨者

台湾的内圆磨，属于PLC控制的半自动内圆磨



6 C( c: c0 M+ z) o

一．主要设备参数： 1. 标准研磨内径范围： 6～150mm 2. 研磨工件最大长度：  150mm 3. 床面上旋径： 520mm 4. 防水覆盖内之旋径： 320mm 5. 工作台最大行径： 540mm 6. 工作台最大速度Z轴： 7.2m/min（油压1轴） 7. 主轴回转速度： 0－550R.P.M. 8. X轴进给速度： 50 mm/min 9. X轴最小移动单位： 0.001mm 10. 主轴台旋转调整角度： 前（8度）后（7度） 11. 磨轴中心离地高度： 1060mm 12. 油压箱容量： 60L 13. 主轴台马达： 1HP X 4P 14. 油压箱帮浦： 2HP X 4P 15. 砂轮马达： 2HP X 2P 16. 冷却系统马达： 1/8HP X 4P 17. 机械重量 2100KGS 18. 机械尺寸 2600 X 1400 X 1710mm 2 t+ ^! {/ a, \3 a 二．标准配件（每台） 1. NC控制器 1轴 2. 油压泵及油箱 1组 3. 冷却附件（水箱+泵浦） 1组 4. 钻石修刀 1支 5. 防溅护罩 1组 6. 皮带张力自动调整装置 1组 7. 水平调整垫块 1组 8. 工具箱 1组 9. 砂轮主轴（10,000~50,000R.P.M.任选） 1支 10. 工作灯 1组 机械优点： ' q: T: `" k' I3 k 1. 8 B3 G4 G6 n0 X6 Z! _' h% b9 e  s# t0 ^机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。 4 ]3 r2 @4 G6 \* M 2. ! l, M. t/ _3 ~4 n4 S9 K! ~电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。 3. 7 c5 s# F, G/ P5 \4 e0 F7 u/ H滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。 4. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。 5. ) J* L2 Z* `" s/ ]0 P1 O# g主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。 6. , d/ ?; B3 \+ x3 N8 r0 a进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。 7. 伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。 8. ) f: j6 J' K. z滑板采用油压进给往复运动，无段调速，稳定性佳。 9. 砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。 10. 5 t' A! R' g0 i4 r0 K  @" y砂轮轴皮带利用马达自重自动控制松紧度，确保马达全力传送，可避免皮带松弛影响研磨品质。 11. 修整模式为NC自动补正修整。 12. NC控制器采用对话式操作接口，以文字或图形取代传统的灯字指示，展现最简易操控性；控制灵活，功能增加，变更容易；异常履历纪录，故障排除说明，提升售后服务效率与品质。 13. 加工数字化，提升精度，建立标准化，并确保产品品质。 14. * B5 ^- {2 V9 {8 g) A# P并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。 ( l0 t! R. N% A1 M 有需要可以在论坛内联系我

研磨者

这个是CNC内圆磨床

6 k& U' ?  J0 a
0 S3 r  t# {1 T) ]+ L+ C
1 V  ^9 i1 q: }# f6 ?产品简介
! j/ S: j: t, X, F3 c　　机械优点：
3 @0 f! X. G3 |: I( J　　1、以完美的机械结构设计、优雅的造型，搭配先进CNC控制器，将内圆磨床技术带进另一个新的领域。
4 O, g# L0 j9 D+ }3 d& F: y0 {; y　　2、机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。
　　3、电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。
# v6 j. L: i9 }; L" H( J, v; C　　4、滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。
　　5、全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。
　　6、主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。
　　7、进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。
' B1 y' q' C/ j
' Z8 I: s! O0 X5 i2 ~　　8、伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。
　　9、可作内直孔、端面、内端面、内沟槽、内倒角、内圆角、内锥度、内阶梯各种内孔加工的应用。
　　10、砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。
3 K8 X9 j. P5 S8 F, S; G　　11、利用马达自重与偏心轴原理，自动调整皮带张力松紧度，确保马达扭力完全输出，避免皮带松弛影响研磨切削能力，并搭载变频马达，可局部调整马达转速以配合不同性质材质的研磨。
　　12、CNC控制器采用先进的数字伺服控制技术，不但操控简单，且程序编辑非常方便，大幅提升内径研磨的效率，属于完整的软件功能系统。
5 }/ u/ ]$ W) L5 h- p　　13、若需大量生产时，可另外加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
( Z8 p* ]; e! M3 {) E　　14、并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。
# J) [  a) z2 z6 T- ?8 p5 A: m3 i4 u
6 f9 q6 Z9 m  l: `1 U+ B　　一、主要设备参数：
* K2 z  k$ ]/ l, d3 @　　1、标准研磨内径范围：6～150mm
. L- h0 n2 [" S) l3 N1 a　　2、研磨工件最大长度：150mm
　　3、床面上旋径：520mm
　　4、防水覆盖内之旋径：320mm
　　5、工作台最大行径：540mm
  b9 ^; b% s* Q. E& o2 K7 \　　6、工作台最大速度Z轴：5m／min
1 {( a2 w  R' A  [　　7、主轴回转速度：0－550R.P.M。
　　8、X轴进给速度：5m／min
　　9、X轴最小移动单位：0.001mm
8 q7 c% C9 @& |2 B$ b9 @7 A% a. ~
　　10、Z轴最小移动单位：0.001mm
　　11、主轴台旋转调整角度：前（8度）后（7度）
　　12、磨轴中心离地高度：1060mm
- V; X- d4 R: y/ g& b　　13、油压箱容量：60L
8 }  z- c; Z* n　　14、主轴台马达：1HPX4P（无段变频）
, ]. B5 ]& P. S* ]5 L7 J+ {　　15、油压箱帮浦：1HPX4P
9 s! G4 V, |0 A- X9 W4 E　　16、砂轮马达：2HPX2P（无段变频）
　　17、冷却系统马达：1／8HPX4P
' U; _# x/ Q9 r' k  \　　18、机械重量：2100KGS
5 ?& }  `# B3 [3 j　　19、机械尺寸（不含油水箱位置）：2515X1468X1898mm
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　　二、标准配件（每台）
7 i* D8 ?. o% o$ a) d2 g3 o　　1、油压系统1组
　　2、冷却系统1组
　　3、钻石修刀1支
# n$ ?7 n- F7 e8 e7 S　　4、全罩式钣金1组
9 V$ R( @2 z& @9 p% x  T! \' b　　5、皮带张力自动调整装置1组
　　6、水平调整垫块1组
　　7、工具箱1组
, z* p' [$ r7 s( |　　8、砂轮主轴（10，000～50，000R.P.M任选）1支
　　9、工作灯1组
　　10、CNC控制器（2轴）1组
　　11、电流间隙防撞装置1组
　　12、油温控制系统1组。