求教现在国内、国外数控内圆磨床的生产厂家及规格型号

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请大家列举国内的数控内圆磨床的知名制造厂家及规格型号，最好有图片、有各类技术参数，如加工直径、加工长度、圆度精度、最大工件质量。
" ?2 @, A- R) s如有国外的技术指标更好，不胜感激

研磨者

台湾的内圆磨，属于PLC控制的半自动内圆磨
  ]" v" v' p6 t
+ O' a+ Q4 D6 `7 T/ z8 A. M
0 U5 q* d1 v/ b# t$ H  x

一．主要设备参数： 1. 标准研磨内径范围： 6～150mm 2. 研磨工件最大长度：  150mm 3. 床面上旋径： 520mm 4. 防水覆盖内之旋径： 320mm 5. 工作台最大行径： 540mm 6. 工作台最大速度Z轴： 7.2m/min（油压1轴） 7. 主轴回转速度： 0－550R.P.M. 8. X轴进给速度： 50 mm/min 9. X轴最小移动单位： 0.001mm 10. 主轴台旋转调整角度： 前（8度）后（7度） 11. 磨轴中心离地高度： 1060mm 12. 油压箱容量： 60L 13. 主轴台马达： 1HP X 4P 14. 油压箱帮浦： 2HP X 4P 15. 砂轮马达： 2HP X 2P 16. 冷却系统马达： 1/8HP X 4P 17. 机械重量 2100KGS 18. 机械尺寸 2600 X 1400 X 1710mm 二．标准配件（每台） 1. NC控制器 1轴 2. 油压泵及油箱 1组 3. 冷却附件（水箱+泵浦） 1组 4. 钻石修刀 1支 5. 防溅护罩 1组 6. 皮带张力自动调整装置 1组 7. 水平调整垫块 1组 8. 工具箱 1组 9. 砂轮主轴（10,000~50,000R.P.M.任选） 1支 10. 工作灯 1组 6 D! [- X8 @8 ^8 E% V$ ]9 u 机械优点： 1. 机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。 7 _: V9 b. K+ G) A 2. & `8 z, M9 f3 X/ l电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。 4 m. {  r# P0 u8 M( `, v3 Y& |' Y 3. 滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。 4. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。 5. : t0 A1 _6 Y3 z" V' A* Z主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。 / I2 _$ J, F; P 6. 进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。 7.   A, d. y, g. k3 G1 l9 J( i9 u伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。 8. 1 T: b6 [% \3 ~: r, r! G/ i8 w# @滑板采用油压进给往复运动，无段调速，稳定性佳。 9. 砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。 10. 1 z$ c+ r5 O0 Y, |$ M* V砂轮轴皮带利用马达自重自动控制松紧度，确保马达全力传送，可避免皮带松弛影响研磨品质。 11. 修整模式为NC自动补正修整。 12. NC控制器采用对话式操作接口，以文字或图形取代传统的灯字指示，展现最简易操控性；控制灵活，功能增加，变更容易；异常履历纪录，故障排除说明，提升售后服务效率与品质。 13. 6 J% z% S0 A8 y' m加工数字化，提升精度，建立标准化，并确保产品品质。 14. % j# h5 W' b. Z" U% t  {1 s1 E- x8 _+ F并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。 有需要可以在论坛内联系我

研磨者

这个是CNC内圆磨床
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: e* a/ D+ i" v" _/ X5 _. l7 @+ L

产品简介
　　机械优点：
+ m0 W% U$ H8 g' b, V. _　　1、以完美的机械结构设计、优雅的造型，搭配先进CNC控制器，将内圆磨床技术带进另一个新的领域。
5 n% D. _+ f( L& Y  x　　2、机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。
　　3、电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。
　　4、滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。
$ e' x& b) m1 }' m3 h* d, |2 @3 R　　5、全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。
# A& |8 x( E4 }  J　　6、主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。
　　7、进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。

　　8、伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。
　　9、可作内直孔、端面、内端面、内沟槽、内倒角、内圆角、内锥度、内阶梯各种内孔加工的应用。
* Q5 @9 V; f2 V: i( s　　10、砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。
5 i( V* M% J+ ~" C7 Z, ~9 _* I　　11、利用马达自重与偏心轴原理，自动调整皮带张力松紧度，确保马达扭力完全输出，避免皮带松弛影响研磨切削能力，并搭载变频马达，可局部调整马达转速以配合不同性质材质的研磨。
　　12、CNC控制器采用先进的数字伺服控制技术，不但操控简单，且程序编辑非常方便，大幅提升内径研磨的效率，属于完整的软件功能系统。
　　13、若需大量生产时，可另外加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
　　14、并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。

　　一、主要设备参数：
　　1、标准研磨内径范围：6～150mm
9 I) ^6 O2 {: t; ?/ {% Y; o, l　　2、研磨工件最大长度：150mm
　　3、床面上旋径：520mm
; o  o/ A, m; {" m$ x: v7 p+ u7 Y　　4、防水覆盖内之旋径：320mm
　　5、工作台最大行径：540mm
　　6、工作台最大速度Z轴：5m／min
　　7、主轴回转速度：0－550R.P.M。
& h, U; P( U  D3 B% k, E( X4 W　　8、X轴进给速度：5m／min
8 N6 u' S8 _/ H  ?' H* Z　　9、X轴最小移动单位：0.001mm
7 N& y7 n. U3 s6 T. Q: e6 U2 l- @
$ k3 u) j' M4 E; l5 l9 i　　10、Z轴最小移动单位：0.001mm
　　11、主轴台旋转调整角度：前（8度）后（7度）
2 [. F& I. M+ Q" p/ s% _' r　　12、磨轴中心离地高度：1060mm
　　13、油压箱容量：60L
　　14、主轴台马达：1HPX4P（无段变频）
　　15、油压箱帮浦：1HPX4P
3 t% _6 k1 g: I  V8 X' x　　16、砂轮马达：2HPX2P（无段变频）
　　17、冷却系统马达：1／8HPX4P
' }8 \; ]3 ]5 ^　　18、机械重量：2100KGS
, k0 f  u) G9 e- F' `　　19、机械尺寸（不含油水箱位置）：2515X1468X1898mm
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$ {" f$ \- C4 p8 O  L# d3 ?　　二、标准配件（每台）
% y* b- |) `- L' V2 q% R( Z　　1、油压系统1组
　　2、冷却系统1组
) }8 G) w* [4 d  b! h　　3、钻石修刀1支
　　4、全罩式钣金1组
　　5、皮带张力自动调整装置1组
　　6、水平调整垫块1组
　　7、工具箱1组
　　8、砂轮主轴（10，000～50，000R.P.M任选）1支
　　9、工作灯1组
　　10、CNC控制器（2轴）1组
3 {# f: ~8 W/ o; Z- m　　11、电流间隙防撞装置1组
　　12、油温控制系统1组。