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无心磨工件中间或偏后点的位置出现一半罗纹

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发表于 2010-2-5 12:13:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近在加工直径32 长1米的工件时,采用通磨,在工件中间或偏后点的位置出现一半罗纹一半正常的问题,不知道是什么原因造成的
9 @5 f% h. ]1 j( Z希望知道的朋友或高手们,给点指导,急切的等待中。。小弟先在这里谢过。
发表于 2010-2-5 12:20:33 | 显示全部楼层
一般的后导板和磨削位置不对引起的。
4 e: \& r; `  D0 E6 b. \" ^  L. c$ v" Y- w" g
顺便检查下刀片有无磨损,还有砂轮修整的有无问题。; h8 U6 J6 E; U  A2 s

+ u# G0 Y$ {- d/ P这个情况一般要把磨削区域偏前才能改善。
" i- G, t" f$ C4 k$ v
1 i$ C: J% o) w0 N6 f不知楼主用的什么型号的设备
 楼主| 发表于 2010-2-5 13:08:27 | 显示全部楼层
我用的是1080B的床子,管理员说的后导板是不平还是位置高出导板的原因吗?
发表于 2010-2-5 15:21:50 | 显示全部楼层
1工件彎曲不直8 a0 F# w1 }# ~7 x
2導輪後端扶料片沒調好或是扶料片夾子跟刀架槽間隙太大
发表于 2010-2-5 15:50:12 | 显示全部楼层
是在工件的进口段有螺纹还是出口段( Q2 f( ~6 z) x7 p
" L$ u# `( X$ C: M& y# @4 T  B' j
进口段一般与砂轮的力度或者修整的速度有关,& U, g( z) _+ y& U/ I3 ~
还有就是刀片磨损严重或者刀片本身有问题,刀片氧化等) y6 ]* F/ w0 `6 H
/ S* N4 K) A! p
出口段有的话,工件不直和导板调整有很大关系。一般工件在磨削的过程中出现摆动会有这个问题,如果工件旋转平稳,那么问题是出在导板和磨削角度上。
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