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工件有间断性大小及振纹

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发表于 2010-3-12 00:39:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1020a无心磨磨钨钢圆棒,出现间隙性大小,比如直径是8mm,长60mm,在四分之一处是20丝,四分之二处是19丝,四分之三处又是20丝,在四分之四处是19丝(进刀大就相差大),而且圆度不是很好,相差1丝,光洁度也不好,表面还有细小的振纹(不知是不是振纹还是多角形还是菱形)用三角尺量圆度时能明显的感觉到,我总感觉圆棒在纱砂里面跳动撞击砂轮形成的,金刚石砂轮是刚换上去的,直径好像是350mm左右,导轮还特意修了三次,以为是导轮问题,,声音也大还冒许多白烟,,导轮修整度为零度,倾斜度为2.1,(倾斜角我从3一直试到1.5还是不行),纱砂与刀片有一点不平行,进口比出口大一点点,刀片中间有条槽但不深,
 楼主| 发表于 2010-3-12 01:08:44 | 显示全部楼层
补充一下,每次出现当当当的声音,就会有印痕,声音越大,印痕越多,还很长,
发表于 2010-3-12 07:13:23 | 显示全部楼层
尺寸不好是因为导板没有调整好或者砂轮没有修平所致。2 `5 m6 J- [' N2 Z2 o- s; P% ~

! T4 Y7 L/ g3 i6 `5 t4 d) B4 u! W  b震纹可能是因为你磨削量过大,工件本身弯曲造成的,刀片过薄也会有影响
 楼主| 发表于 2010-3-12 09:07:38 | 显示全部楼层
圆棒刚进磨削区的时候用手能感觉得到跳动,随即声音就响起来了,
 楼主| 发表于 2010-3-12 09:10:39 | 显示全部楼层
工件不是弯曲的,每支进去都是这样(我是成批量做的),刀片一直是用的以前的,换了新刀片也是这样,
发表于 2010-3-12 17:19:54 | 显示全部楼层
导轮没有调整修整角度,而磨削角度是3度,这样磨削造成磨削点集中在某一点,造成砂轮钝化磨削力下降。
8 L! d) _7 f. G1 {& Q/ y+ ^8 V% L0 V
请提供磨削量和磨削区域的参数,砂轮粒度
发表于 2010-3-12 17:34:54 | 显示全部楼层
磨削工艺你们讨论过啦。/ O* c/ T' k. E! R6 ?: S$ I
我谈一下砂轮方面的看法。
5 ~) V) p" ~& j6 L砂轮可能是锋利度不够,4 s  b; B7 Q) Z
锋利度不够有二方面原因,
. V0 a% J  N" s/ b( ?4 d4 l  ]一是你的进刀量太大,减少进刀量再次测试。
' ^6 Z+ g7 q3 r/ [0 x: C) C2 i/ L二是砂轮本身锋利度不好,下次让厂家提高锋利度或者更换厂家。
0 `/ Q4 H$ [: i. Q1 K    提高锋利度有二方面,一是在满足粗糙度的情况下粒度越粗越好,二是磨料的等级与结合剂的皮配。3 o4 P+ n% [# B- _5 ~/ |
    这是砂轮厂家的核心技术啦。哈哈。
 楼主| 发表于 2010-3-16 23:32:07 | 显示全部楼层
我搞了几天,砂轮的可能性最大,不锋利了,
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