找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1302|回复: 8

用无新磨加工有划伤型的螺旋纹,怎样解决?

[复制链接]
发表于 2010-3-14 21:04:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
加工直径18的工件,出现有划伤型的螺旋纹,调整过中心高,导向板,修整过砂轮,调整过导轮速度,还是不行。
发表于 2010-3-14 22:03:25 | 显示全部楼层
工件多长呢,什么材质的呢?
7 ]0 ^) }2 W1 o' r6 n+ v9 I  C0 Q& ^8 ~% o
' Y+ r# I# n. X5 K7 R最好拍照片上来看看,比较清楚,最好是相机拍9 o8 I) A0 Q0 @; ~2 }$ Q2 N
% v- J0 \) i* T- E
把你的设备也拍一下和导板的位置
% J% `+ G2 S3 z$ e# f& j& t$ x+ |2 D3 o0 L5 X0 ^

- L- a4 e7 T' {6 B7 c, A这个问题一般有2点,一个是刀片损坏,另外是导板调整的不正确。
发表于 2010-3-15 11:18:03 | 显示全部楼层
回复 2# 研磨者
$ D$ i9 u* o. L% R. |# ^
4 Q0 G- U. _5 r; B( b3 @, s- _- O$ ~8 p' k1 I! z* q, C) ~- P3 `
    一般修砂轮的仿型板两端都有锥度 不知道你的有没有 估计是这方面的原因
发表于 2010-3-15 12:08:48 | 显示全部楼层
回复  研磨者 " D. w, A5 B/ `4 M8 `- U3 {
4 {7 y+ K" M; Q7 F+ X

! K$ G+ w2 Y4 h    一般修砂轮的仿型板两端都有锥度 不知道你的有没有 估计是这方面的原因) X7 D6 c- V# t9 H8 Q+ m
上野 发表于 2010-3-15 11:18
6 {. a( Z7 ]) h% I9 X
; l) R3 H, t* F- g7 C, x' T! N( r. A

- O$ n2 g! u( g4 }    只有不懂无心磨的人才会在砂轮的修整模上修整角度。一般都是比较有才的人才能做出这样的事情6 l3 q5 F) P2 {
! Z2 u$ P# v. k- `: i& B" c: |% a7 ~
论坛内已经有多个帖子说明这个问题了。
发表于 2010-3-15 17:56:41 | 显示全部楼层
回复 4# 研磨者
2 |( S7 N5 x/ d2 S7 u( w( A我不明白你这话是什么意思 可以解释一下吗
发表于 2010-3-15 21:03:41 | 显示全部楼层
回复  研磨者 % P# w  h4 n& a) q
我不明白你这话是什么意思 可以解释一下吗; I2 g6 p  Z* j! W
上野 发表于 2010-3-15 17:56

- p5 ^2 S4 f0 [- T+ M2 d5 v9 |" q, J/ L4 y) m9 R* Y6 Q- H

3 V. S5 W' o; A5 W1 J- v    http://www.chmcc.cn/thread-8641-1-1.html% V, K4 Z4 s6 A% Z' b: l# ^+ `

' ]0 X/ d2 C* Z2 o% K+ }, S看看这个帖子你就明白了
发表于 2010-3-16 11:16:34 | 显示全部楼层
照你这么一解释 我在日本工作的滚柱制作公司的师傅都是新手了 人家都有将近五十年的工作生产经验了 你有时间应该去看看国外的无心磨资料哦
发表于 2010-3-16 11:20:11 | 显示全部楼层
理论没有客观因素在里面 实际要考虑很多方面的因素 拿理论来回答这些问题是不切实际的
发表于 2010-3-16 11:58:18 | 显示全部楼层
理论没有客观因素在里面 实际要考虑很多方面的因素 拿理论来回答这些问题是不切实际的
0 U$ Q+ Y  _' Z7 y- q  v上野 发表于 2010-3-16 11:20
8 n8 P/ T  E3 v3 B0 P& n

; ?- W) R$ U! w
! a- G: g0 b5 p8 Y: W- B    你说的仿形板倒角只有在磨削量比较大的时候,超过0.5mm以上,而且还是比较短的工件,比如是轴承的滚子,有的时候磨削量超过1mm。这个时候就需要倒角。
& N$ e$ {% G. e0 ~2 H$ Z; v# r0 y$ r; ^  K7 N
并不是什么工件都需要倒角的,并不是你说的不对,但是也要根据情况
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-15 03:56 , Processed in 0.139520 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表