想请教一下外圆磨师傅,直导柱的接头怎么样才能保证每根都能接出来

ymj45521166

我们厂做的基本上都是直导柱,基本上每天都有接不出来的
' A0 O* Q+ U# Q$ k1 s1 c4 A' _+ v     我们的加工方法是:先用夹头把导柱的一端夹住,把公差磨到位
$ M3 D/ c3 K" V8 K1 y+ S然后反过来接,基本上每磨十根导柱就有一根接不出来,,,,
' r& k+ I- r0 W% a  n导柱磨之前我们都会用转床把中心孔给圆一下,,
顶尖也是好的.为什么偶然就会出现接头接不出来,问我们厂里的师傅他就说我中心空里面没
有搽干净,我冤枉里面都可以反光了,我也是因为这个原因不敢换厂
& Y3 j+ v0 f% ^8 R7 W0 q如果哪位师傅能帮我解决了,,,,我以身相许,在所不惜

研磨者

如果哪位师傅能帮我解决了,,,,我以身相许,在所不惜
ymj45521166 发表于 2010-3-20 20:12

                               
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, {* p; o1 t) Y
% k; \0 Q" c  m: h& b也太夸张了吧？？？
; K% c1 N, j) ^2 p, J

制造磨床

你的意思是不是掉头磨 接点接不好?
如果是这样 应该属于正常(加工精度要求高 掉头磨很难满足要求)
建议做工装避免掉头

阿里荣

要求高难免接刀接不好的，还是看看在工装上想想

王辉aaa

不能用2顶尖吗？？一刀下了 ，不用翻来覆去

WWEI

走刀吗？  有多长？你的身体有大用吗

ymj45521166

[i=s] 本帖最后由 ymj45521166 于 2010-3-22 19:26 编辑 [/i]

0 `$ C* x; g( J- w6 s' k& U7 B回复 3# 制造磨床
; l1 M* z; E- f  s4 ^1 k3 Z- B# a
6 r2 z* u9 U7 S1 k' a4 n
    就是掉头磨,,,我晕,,今天磨了30根长300的,一丝的公差,先到上公差,,,,,30根磨完了就开始接
我晕,有几根就接不出来了,,磨到下差了还是有点,,,就用砂纸沙,,,,还是热处理过的,砂死我 了

xiaodong4312

看一下照片

壮志雄心

两顶尖没有对准，顶尖中心不在同一线上，两顶尖间高度误差可能也比较大

ymj45521166

回复 9# 壮志雄心

6 `. H9 O$ [5 e" F3 H
: b4 P) M- B) ~0 W0 \    顶件应该对准了,,都是批量的,,,怎么只是偶尔的会有

壮志雄心

那你顶尖的度数可能有一点小，遇到没有打得很标准的中心孔就会接不上，你可以试着把顶尖度数加在1——2度试试

WWEI

我的经验是离到公差还有十道时掉头，掉头后每次吃刀不要大，每吃一次刀到左边换向后将左边的换向螺钉向前调一圈，这样卡箍的一头会出现斜坡。到尺寸后再倒头抹上红丹粉走刀磨即可。十几年的经验不知可用不可用。
. }/ R  X: n1 ?4 I) y  Y8 n到尺寸再掉头出的痕迹应是换向的震动。

ymj45521166

回复 12# WWEI
) Q  n& M* x, G

4 o4 F( M3 @2 E* L- o5 ?你这方法试过还可以,,是不是有点太慢了,,我们一般都是批量加工啊

WWEI

你的活多少分钟一件

达者为师

哪个想办法出来，可以申请专利了，很多加工厂都有这样的问题！

yz7297423

接刀要求高的工件，必须研磨中心孔
工件淬火后，中心孔里会有氧化层
必须处理干净，用气吹一下，检查中心孔深度（太浅，锥面无法接触），和粗糙度（如果太粗，上车床从新修整）
3 M1 ~1 G4 s" R0 Q然后加黄油（必须是干净的黄油），双顶搽干净，粗磨外圆，留余量０.０５
拆下工件，用气吹一下中心孔，然后从新加黄油，双顶搽干净，精磨到尺寸
掉头装夹，打走刀（外圆纵磨）来接刀，磨到同样尺寸，就可以接上了
中途如果修砂轮，修完后，要把顶尖搽干净（防止沙子沾上去）
注意；必须保证中心孔和顶尖的清洁润滑，顶尖不能顶过紧