想请教一下外圆磨师傅,直导柱的接头怎么样才能保证每根都能接出来

ymj45521166

我们厂做的基本上都是直导柱,基本上每天都有接不出来的
% s; h5 e- c+ F# B: L     我们的加工方法是:先用夹头把导柱的一端夹住,把公差磨到位
& `% W3 f$ K2 t7 L然后反过来接,基本上每磨十根导柱就有一根接不出来,,,,
& C& R/ N8 y/ o+ _! z导柱磨之前我们都会用转床把中心孔给圆一下,,
' J  A* A/ E# s/ K7 u+ K/ F; f顶尖也是好的.为什么偶然就会出现接头接不出来,问我们厂里的师傅他就说我中心空里面没
2 `! c0 ]3 _; L5 @( C$ w有搽干净,我冤枉里面都可以反光了,我也是因为这个原因不敢换厂
/ o7 A# y- \) v+ U6 h# g如果哪位师傅能帮我解决了,,,,我以身相许,在所不惜

研磨者

如果哪位师傅能帮我解决了,,,,我以身相许,在所不惜
; {; X2 O* V, [7 W' c. v# _: J: lymj45521166 发表于 2010-3-20 20:12

                               
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& b& u0 V$ f* w
0 G+ o2 H+ i0 r3 b) X也太夸张了吧？？？
+ E/ C+ c/ }+ {$ e, p

制造磨床

你的意思是不是掉头磨 接点接不好?
如果是这样 应该属于正常(加工精度要求高 掉头磨很难满足要求)
9 d. T. H5 E. Y( N  K: [" C建议做工装避免掉头

阿里荣

要求高难免接刀接不好的，还是看看在工装上想想

王辉aaa

不能用2顶尖吗？？一刀下了 ，不用翻来覆去

WWEI

走刀吗？  有多长？你的身体有大用吗

ymj45521166

[i=s] 本帖最后由 ymj45521166 于 2010-3-22 19:26 编辑 [/i]

回复 3# 制造磨床
  A7 ^& X5 G2 |- e7 A/ L0 T/ M5 c

$ T3 s; v( E$ _    就是掉头磨,,,我晕,,今天磨了30根长300的,一丝的公差,先到上公差,,,,,30根磨完了就开始接
我晕,有几根就接不出来了,,磨到下差了还是有点,,,就用砂纸沙,,,,还是热处理过的,砂死我 了

xiaodong4312

看一下照片

壮志雄心

两顶尖没有对准，顶尖中心不在同一线上，两顶尖间高度误差可能也比较大

ymj45521166

回复 9# 壮志雄心
: I" t$ `) s" ^0 a" H9 M

    顶件应该对准了,,都是批量的,,,怎么只是偶尔的会有

壮志雄心

那你顶尖的度数可能有一点小，遇到没有打得很标准的中心孔就会接不上，你可以试着把顶尖度数加在1——2度试试

WWEI

我的经验是离到公差还有十道时掉头，掉头后每次吃刀不要大，每吃一次刀到左边换向后将左边的换向螺钉向前调一圈，这样卡箍的一头会出现斜坡。到尺寸后再倒头抹上红丹粉走刀磨即可。十几年的经验不知可用不可用。
+ `! e: g1 X3 e8 L* q到尺寸再掉头出的痕迹应是换向的震动。

ymj45521166

回复 12# WWEI
6 a8 ^, U3 f& ~8 L) H" M
/ C7 {9 h1 Y. s& D/ H7 k$ h$ m6 B
3 ?; ]' C: A$ U+ l你这方法试过还可以,,是不是有点太慢了,,我们一般都是批量加工啊

WWEI

你的活多少分钟一件

达者为师

哪个想办法出来，可以申请专利了，很多加工厂都有这样的问题！

yz7297423

接刀要求高的工件，必须研磨中心孔
# m, h' i3 v. _9 u9 S' O0 L工件淬火后，中心孔里会有氧化层
必须处理干净，用气吹一下，检查中心孔深度（太浅，锥面无法接触），和粗糙度（如果太粗，上车床从新修整）
4 D* P5 S% b! w: e3 w1 p% V) O然后加黄油（必须是干净的黄油），双顶搽干净，粗磨外圆，留余量０.０５
  x* Z5 w; W  q( t& R拆下工件，用气吹一下中心孔，然后从新加黄油，双顶搽干净，精磨到尺寸
掉头装夹，打走刀（外圆纵磨）来接刀，磨到同样尺寸，就可以接上了
  ^3 W$ D0 G. V) P中途如果修砂轮，修完后，要把顶尖搽干净（防止沙子沾上去）
3 |7 H6 @- z7 z( T$ S4 M" A注意；必须保证中心孔和顶尖的清洁润滑，顶尖不能顶过紧