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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 外圆磨床 › 外圆磨在加工工件时工件不掉火花。
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查看: 2609|回复: 17

外圆磨在加工工件时工件不掉火花。

 火 [复制链接]
发表于 2010-3-29 19:30:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 yjwffgxkj 于 2010-3-29 19:32 编辑
, ?/ Q1 }$ U4 ]
! B- h6 b* U, [4 @2 F1 O) n7 d4 \请大家帮我分析一下，这两天我在维修一台上海的131万能外圆磨，问题是工件磨到尺寸后，停下进给工件的火花不掉，为此工人拿不准工件的标准尺寸。我都搞了两天了。主轴的间隙也调了在0.02mm，头架的轴线也是对的，尾坐轴与轴套的间隙是0.02mm.请问还有那些原因会导致这个问题呢。急救啊！！！！！！！！！！！！！！！
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发表于 2010-3-29 20:06:02 | 显示全部楼层
请在详细点··; ^7 n# t& J; J8 y
进给量小的时候确实看不见火花。; ?6 n4 {2 c; A9 J
你可以用红丹粉或者用记号笔在外圆上面涂一圈。当砂轮接触到了外圆上面的记号慢慢变得模糊时候进刀一定要慢，记住刻度盘上的位置往下在进一丝，磨一刀在拿下来测量！
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 楼主| 发表于 2010-3-30 13:07:26 | 显示全部楼层
我们加工的工件工差要求在0.02mm内，工件加工前的尺寸是14.30mm,工件要加工到13.94mm----13.96mm.还有就是，不是看不见火花，而是磨床在停止进给时，工件的火花不掉，就好像还磨不去一样，
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发表于 2010-3-31 12:48:55 | 显示全部楼层
如果主轴间隙和头尾架间隙都没问题,可以用标准件顶住再用表打跳动,看看是不是跳动厉害.
* H( H  A5 l: n6 O9 J1:检查顶针有没有缺陷或者偏心; g& f6 c$ x# ?/ c7 t
2:检查工件中心孔是不是有毛边或者椭圆
0 O4 _: {- @6 `) \6 V: j, f3:检查砂轮轴皮带松紧' x5 k; ^- j. X! L& y
4:检查头架皮带的松紧
& [' O4 g# ^3 E1 x1 o* q5:判断工件材质是否适合使用目前的砂轮
1 {+ l4 X  d3 }6 d4 n2 R9 X6:工件本身有偏心力,比如一边很重- |9 w1 ^8 b  D( I
7:工件被顶得过紧,导致变形
8 T3 D/ W5 y  o0 n7 E说的也不是很全面,有别的问题影响的情况还有,先试试检查下上面的问题.希望有帮助
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发表于 2010-4-1 11:50:40 | 显示全部楼层
检查一下磨头下面紧固丝杆螺母的螺丝有没松动，还有就是检查一下消除丝杆间隙的液压闸缸压力稳不稳定。
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 楼主| 发表于 2010-4-2 11:56:36 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui ) ]3 V1 g$ I) U! H/ T7 x9 q' f: S

  h, g* F+ h% B7 n
7 _" V7 {: y: n) n   非常感谢你给我的帮助，你分析的真好。这两天太忙了。那台外圆磨已经停在那里了。可能要等两天才会有时间去修理它了。到时我会按你给我分析的一一检查。我加你为好友行吗，
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 楼主| 发表于 2010-4-2 11:59:43 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui # O' f8 N1 o! z, B, \- T, _
+ p7 ]  a* F0 F8 B& a( E
# ~, k: Z% T# r4 R0 O' O, n' m
    是紧的啊。它是靠两条弹簧消除丝杆间隙的。
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发表于 2010-4-2 20:51:35 | 显示全部楼层
楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习到很多呢，一起进步就好~

点评

新达1
向你学习 感谢论坛  详情 回复 发表于 2011-10-5 16:29
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lyhlyh46
发表于 2010-4-2 20:59:43 | 显示全部楼层
我以前也碰到过类似的，我的磨头进给液压有问题，供参考
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 楼主| 发表于 2010-4-3 19:34:18 | 显示全部楼层
回复 8# wangyonghui ! x9 A5 g5 |8 F3 ], T* D9 ?
- @8 a; r5 Y' E9 h4 P

8 V; a# D8 {+ V( c. Q7 V/ S    你说的对哈。一起进步，大家进步了，这个行业才会真正的进步。很高兴交你这个朋友。
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发表于 2010-4-14 21:24:58 | 显示全部楼层
前面的兄弟都是分析机床问题，我从加工方面说一下：火花大小和材料有很大关系，有的材料火花很小，大进给显示火花，小进给或光刀就看不见火花了，还有一种情况砂轮太软工件太硬，沙粒脱落太快，开始进给有火花，停止进给就磨不住了，火花自然没了。
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发表于 2011-10-4 20:14:55 | 显示全部楼层
你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了,我主轴是四片瓦的结构,主轴间隙多大最好

点评

KIS18891120
4块瓦 的主轴要对寸打表，间隙新机两丝内，大多在4到5丝是没多大关系的，这种结构调主轴要麻烦点。  详情 回复 发表于 2011-10-6 21:57
云深不知处
间隙十丝太大了，一般在2到3丝为宜。  详情 回复 发表于 2011-10-4 21:57
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发表于 2011-10-4 21:57:35 来自手机 | 显示全部楼层
JIUSHENOWN 发表于 2011-10-4 20:14
5 P0 X+ v$ J8 y' i; t你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了 ...
7 o- a  r2 A- H* j$ \4 F- Q
间隙十丝太大了，一般在2到3丝为宜。
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新达1
发表于 2011-10-5 16:29:13 | 显示全部楼层
wangyonghui 发表于 2010-4-2 20:51
+ c" v. }9 |7 B4 ?- l& ^
                               
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( Z! q# m; @2 r# r" h: K2 r, `楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习 ...

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发表于 2011-10-5 22:25:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 KIS18891120 于 2011-10-5 22:26 编辑 ) M1 j/ h8 W9 ]  X; D: Y' |. f

, x2 B( S+ B- J' ~. t" j有可能是材料与砂轮不配，磨不动。还有一个可能机床在磨销时产品的钢性不够。后滑台磨损等很多问题都可能会火掉一下来的。
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发表于 2011-10-6 20:50:03 | 显示全部楼层
观查工件上有无布状纹。有选则软点砂轮
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