外圆磨在加工工件时工件不掉火花。

yjwffgxkj · 发表于 2010-3-29 19:30:42

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本帖最后由 yjwffgxkj 于 2010-3-29 19:32 编辑

请大家帮我分析一下，这两天我在维修一台上海的131万能外圆磨，问题是工件磨到尺寸后，停下进给工件的火花不掉，为此工人拿不准工件的标准尺寸。我都搞了两天了。主轴的间隙也调了在0.02mm，头架的轴线也是对的，尾坐轴与轴套的间隙是0.02mm.请问还有那些原因会导致这个问题呢。急救啊！！！！！！！！！！！！！！！

399684470 · 发表于 2010-3-29 20:06:02

请在详细点··
进给量小的时候确实看不见火花。
你可以用红丹粉或者用记号笔在外圆上面涂一圈。当砂轮接触到了外圆上面的记号慢慢变得模糊时候进刀一定要慢，记住刻度盘上的位置往下在进一丝，磨一刀在拿下来测量！

yjwffgxkj · 发表于 2010-3-30 13:07:26

我们加工的工件工差要求在0.02mm内，工件加工前的尺寸是14.30mm,工件要加工到13.94mm----13.96mm.还有就是，不是看不见火花，而是磨床在停止进给时，工件的火花不掉，就好像还磨不去一样，

wangyonghui · 发表于 2010-3-31 12:48:55

如果主轴间隙和头尾架间隙都没问题,可以用标准件顶住再用表打跳动,看看是不是跳动厉害.
1:检查顶针有没有缺陷或者偏心
2:检查工件中心孔是不是有毛边或者椭圆
3:检查砂轮轴皮带松紧
4:检查头架皮带的松紧
5:判断工件材质是否适合使用目前的砂轮
6:工件本身有偏心力,比如一边很重
7:工件被顶得过紧,导致变形
说的也不是很全面,有别的问题影响的情况还有,先试试检查下上面的问题.希望有帮助

壮志雄心 · 发表于 2010-4-1 11:50:40

检查一下磨头下面紧固丝杆螺母的螺丝有没松动，还有就是检查一下消除丝杆间隙的液压闸缸压力稳不稳定。

yjwffgxkj · 发表于 2010-4-2 11:56:36

回复 4# wangyonghui

非常感谢你给我的帮助，你分析的真好。这两天太忙了。那台外圆磨已经停在那里了。可能要等两天才会有时间去修理它了。到时我会按你给我分析的一一检查。我加你为好友行吗，

yjwffgxkj · 发表于 2010-4-2 11:59:43

回复 4# wangyonghui

是紧的啊。它是靠两条弹簧消除丝杆间隙的。

wangyonghui · 发表于 2010-4-2 20:51:35

楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习到很多呢，一起进步就好~

lyhlyh46 · 发表于 2010-4-2 20:59:43

我以前也碰到过类似的，我的磨头进给液压有问题，供参考

yjwffgxkj · 发表于 2010-4-3 19:34:18

回复 8# wangyonghui

你说的对哈。一起进步，大家进步了，这个行业才会真正的进步。很高兴交你这个朋友。

落地魔法师 · 发表于 2010-4-14 21:24:58

前面的兄弟都是分析机床问题，我从加工方面说一下：火花大小和材料有很大关系，有的材料火花很小，大进给显示火花，小进给或光刀就看不见火花了，还有一种情况砂轮太软工件太硬，沙粒脱落太快，开始进给有火花，停止进给就磨不住了，火花自然没了。

JIUSHENOWN · 发表于 2011-10-4 20:14:55

你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了,我主轴是四片瓦的结构,主轴间隙多大最好

云深不知处 · 发表于 2011-10-4 21:57:35

JIUSHENOWN 发表于 2011-10-4 20:14
3 Z# g: Z0 h0 U你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了 ...

间隙十丝太大了，一般在2到3丝为宜。

新达1 · 发表于 2011-10-5 16:29:13

wangyonghui 发表于 2010-4-2 20:51
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登录/注册后可看大图

6 C% C9 G: q6 K1 b- n9 v楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习 ...

向你学习感谢论坛

KIS18891120 · 发表于 2011-10-5 22:25:52

本帖最后由 KIS18891120 于 2011-10-5 22:26 编辑

有可能是材料与砂轮不配，磨不动。还有一个可能机床在磨销时产品的钢性不够。后滑台磨损等很多问题都可能会火掉一下来的。

磨床专修 · 发表于 2011-10-6 20:50:03

观查工件上有无布状纹。有选则软点砂轮

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