平面磨削中常见缺陷及其原因

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工件表面产生波纹 0 _. e$ f# ~: `+ q一：工艺 - b( c  E0 f6 l1：砂轮法兰锥孔与主轴接触不良。 * F+ z3 L( c& V2:当砂轮与工件有相对振动时出现菱形花纹。 3：垂直进给量太大。 4 A; x0 e1 _8 s! u/ H, D% W$ @二：机床 1：主轴电动转子与定子间隙不均匀。 2：主轴轴承间隙过大。 3：磨头系统刚性差。 3 H) O! E- d+ }# h4：主轴电动机转子不平衡。 : ]* d  P1 c7 w/ f5：头架塞铁间隙过大或接触不好。 6：液压系统振动。 7：工件在换向时冲击，引起工件一端或两端出现振纹。 8：外界振动源影响机床振动。 三：砂轮 1：不平衡。 0 M! N  h& a' F2 [! b2 Y  ~2：硬度太硬。 - b& p+ x% b, s5 |2 R9 W3：圆周面上硬度不均匀。 4：己用钝，不锋利。   e* u+ G2 B0 Y9 n; P5 E / h9 s  j, }/ G* B" q1 n ( \( ^% C- t6 Q, L2 G   U7 O' j% o# ^0 e

( j' C) s. j" M! H) w5 x& z% Y工件表面拖拉毛及划伤 6 K. `* b3 X( X6 @7 Q7 @# n一：工艺 2 t) q3 q& e. d0 e1：砂轮罩及法兰盘上积存的磨屑杂物落在工件表面。 - U" n& l* h5 a! u二：切削液 1：供应不足。 8 E- g, q  Z3 T' @1 H, D  f2：不清洁。 3：砂轮表面与工件之间有细砂粒和脏物未冲洗掉。 9 B2 c# O" S7 D7 C& x+ |- e , W" ]9 C& S/ M' z" A * c* u' h* c. \8 I; A$ o% d9 j8 v + `5 W9 Z1 @8 `0 j 2 i9 H/ ]  u' |" M/ H

工件表面呈直线痕迹 一：工艺   c7 B; A9 {% j5 R4 q. Z1：垂直进给量太大 ( A) Z3 t  b. r2：横向进给量太大 3:金刚石修整器安放位置不对 二：机床 9 |# f- D( }) k  [0 c0 _  i5 x* y1：热变形不稳定 2：主轴系统刚性差 8 U( @6 T! T+ _- N1 h$ K三:砂轮 ; L$ h9 N0 {) ^% q! {5 @( B1：己用钝，不锋利 ' m: g1 l6 O+ S4 c- i3 ~& i " ~5 j) D5 k8 h. q/ B: [& W2 x # G% C2 S' V0 Y1 l# y! X' g 0 J$ f8 B! R5 y  S

工件表面烧伤 + z7 g9 r8 o+ |6 p7 v一：工艺 1 F4 d) h  |  }8 h1：工件前进速度太低 - m% `8 ]  f. h! B& B2：垂直和横向进给量太大 . r' ]4 Q! g+ F5 c, I6 \5 V二：砂轮 - m% r/ V" k4 p4 |, ^% T; M) A1：粒度太细或硬度太硬 : |7 f/ z  P  z  E% U4 h2：己用钝，不锋利 : a7 Y1 M# W: n% L' r3：修整太细 4 x( P: }4 G1 X2 w三：切削液 1 c3 |' X# S. O0 N' M/ H1：喷射位置不佳 2：压力及流量不够

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工件两表面平行度或表面平面度超差 一：工艺 7 Q* @: R' e2 V' X3 x  ~1：夹具基准不平，或有毛刺，脏物 2：垂直和横向进给量太大 3：用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大 " d* l6 s. f  e/ @8 l: B* a4;用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好 ( s5 T7 `! K" H1 j二：机床 % R/ a- ^) w! b1：热变形太大 $ X4 W& N) ?; {1 `& v1 B" w+ h+ r2：导轨润滑油太多 3：导轨润滑油压力差太大 4：磨头横向运动精度超差 三：砂轮 2 i' v/ G/ [2 B$ }& y1：选择不当，不锋利 四：工件 1：基准面平面度超差或有毛刺 2：工件太大，变形大 3：工件内应力未去除   D4 E: a* B, A2 N& [- u5 z : e" N. n) j. W3 }

工件塌角或侧面呈喇叭形 一：工艺 1：换向时越程太大 9 |; v9 x' {; i; A$ ~8 i2：进给量太大 二：机床 1：主轴轴承间隙过大 1 F0 z; {# A, E- w+ E: I* X( N三：砂轮 2 @8 z0 P7 F! }( I- U, ]% ~% r1：选择不当 2：不锋利

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以上为本人这几天发的话题，经管理员思远的要求现重新整理在一块，以后发帖尽量改进。

吸血鬼

学习了，谢谢分享66666666666666

吸血鬼

这些多看看总有收获

15083767694

分析的好清楚

骨碌骨碌爬

受教了，hahahahahah啊:D

云落风知

好象还不够全面哦，继续研究。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

曾经信华

不错,支持一下

CHENGCHENG

多修砂轮啊 就好了啊

思索

高手可以补进！
$ p4 R) K; z' b, U呵呵~

wqjlvoeme

受教了，谢谢！

tianhaibin

好象还不够全面哦，继续研究

980790079

回复 8# tianhaibin

- q1 P9 ]- b3 _, }. M* S4 m1 m
+ @) e+ [% g+ v( S# C    如果你你觉得有需要补充的可以在后面跟进，感谢提出宝贵意见！

zazagogo

受教了，膜拜下

光一刀

很好。支持一下。

鮽↗少爷

     顶一下

鸿泰

楼主辛苦了

精工魔人

学到了！！！！！

mengwei

多多研究，技术是研究出来的

yiboceramic

学徒工学习中..........