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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 精密平面研磨 › 平面磨削中常见缺陷及其原因
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平面磨削中常见缺陷及其原因

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发表于 2010-3-30 12:44:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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( p& I2 O% |" p+ g7 ?; n$ A8 w
工件表面产生波纹
+ h7 N( j. R; U) A! H: L  ]1 e6 E5 ~一：工艺
  O9 ^: J+ a' i5 F) j1：砂轮法兰锥孔与主轴接触不良。
! @! {5 W0 ^  d2:当砂轮与工件有相对振动时出现菱形花纹。8 @4 v! X1 D! {# m
3：垂直进给量太大。
1 M. L  U# Z4 N+ R- S" o0 y" {二：机床
5 {: o3 A) G; \. h7 Q1：主轴电动转子与定子间隙不均匀。+ R$ r8 U" L+ n5 _. l
2：主轴轴承间隙过大。
/ R$ w: f/ O# i' h7 I3：磨头系统刚性差。8 {1 x/ y, F8 N& d( T3 q# F5 x' {& N' y
4：主轴电动机转子不平衡。
( Y+ d2 B5 ]9 I! y5 J5：头架塞铁间隙过大或接触不好。
% N7 l) Z! n( S+ X/ z6：液压系统振动。/ Q) ^$ u7 }! d: u& j6 B4 Y
7：工件在换向时冲击，引起工件一端或两端出现振纹。( q& \; I- a) |" I. _* n
8：外界振动源影响机床振动。# D! q2 U8 d+ d- `6 \" W
三：砂轮
# c5 ]& p# n" M1：不平衡。# A' T/ |* O8 m+ V; m
2：硬度太硬。2 i' J. v8 O( w# ]6 Z! W
3：圆周面上硬度不均匀。
4 Y- }# ]4 z+ r; t" M0 r4：己用钝，不锋利。# J+ m; g9 X3 h) a$ N

" l- O  N6 \2 i3 [" x
2 s& e; a! E  `2 m. ^  T+ g( q5 j' e+ x$ q5 x. B* V4 h- `1 D
/ T# y, Z) c( E( ~1 E7 W
) u0 [% e' j, v  l. G$ Z7 X- D
. E5 S$ ]% `  ?
工件表面拖拉毛及划伤
, W. t+ n, \3 y$ \, Y" p7 ^3 Q一：工艺7 W! ^$ u2 N5 i& z) x( {/ g. p
1：砂轮罩及法兰盘上积存的磨屑杂物落在工件表面。
9 n/ V( s# T' o* M" @  C9 J二：切削液, B3 h/ }# c0 z
1：供应不足。$ |+ c# j0 z' A6 L, }
2：不清洁。0 N7 t6 p2 L+ k! X/ X5 x3 X1 n1 g
3：砂轮表面与工件之间有细砂粒和脏物未冲洗掉。
0 E1 M! g, i; k/ Z- U) ]  D1 D: Z2 P3 D; P
$ c5 L; B% O. G# R5 d' R/ W

. [# X: R& e9 k/ m0 X
8 Q- C( }" A, r; M: k& L2 V
6 b/ f+ S3 ^  Y' D" }& `
. S: J' a+ u. w: v% y7 m' e
/ m) i" p. ]) P1 x
工件表面呈直线痕迹& \( m7 y$ H( L7 j' D' x
一：工艺
3 p& c+ t0 r  a; G7 s7 d3 a1：垂直进给量太大
0 K  H8 T) J7 `+ Y2：横向进给量太大: k0 H8 l7 w( r( g. o+ \
3:金刚石修整器安放位置不对* i& v) w4 @# H5 ]
二：机床
2 D7 h  x- A  C- W6 ]; M1：热变形不稳定. X1 C5 g' k) F2 e2 S( K/ ]
2：主轴系统刚性差( V3 h' D8 C- M# ?# ^
三:砂轮2 J# f8 [* e/ |. U4 L8 \8 |3 Q
1：己用钝，不锋利4 j& z8 s7 h8 Z. }

0 ^; J% |, T# w/ _' \$ ^5 q" o4 j; `- v! D! u2 e; a4 g! y

# c- B* a+ [) T/ F1 j3 p: i- x- U2 E& I. n

9 g7 H- b- G& R5 m% F/ Y1 ^/ N+ ]6 p
工件表面烧伤
2 K6 W4 g9 ?2 V* a& J一：工艺
1 _1 W& S+ N; v7 b- E( N$ A1：工件前进速度太低# |  Y# R8 A! ~) U2 L2 b' z$ |
2：垂直和横向进给量太大
1 ^: ?# J, C" U7 v二：砂轮
# z; b- q' F+ i7 p1：粒度太细或硬度太硬4 H* |! \% Q7 m+ k
2：己用钝，不锋利; T+ T. X2 I2 G0 t2 C3 o
3：修整太细
: `, |& ^. u0 s4 A9 ?% J三：切削液
) j6 b, e; v6 m+ u1：喷射位置不佳
4 h( u; I1 ?3 ~/ A& r3 A# e2：压力及流量不够
* W, G# A1 a4 T

& }3 O( v& g4 ^9 l* }. c$ T
, |; h& e3 |" o0 x0 x9 X& h1 g2 Z! w5 u" d1 Y
: f) Q0 J) U4 _/ e5 d( E
" N* e! e; x0 ^# y! U+ a. D* j: E
9 @' [! Q6 w9 Q2 M! a8 Q+ g. @
! F: Z' q6 d0 }0 y1 Y% e
工件两表面平行度或表面平面度超差. e, `, Y, C; c- r$ Q$ g
一：工艺
* J  e- s& x. g+ l$ W7 W+ A' Z4 w1：夹具基准不平，或有毛刺，脏物/ z3 r/ J* m# @1 ?" R0 C; p
2：垂直和横向进给量太大
8 E+ L$ @8 B+ A5 k7 b" H3：用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大
9 j! G9 P5 |4 W, @# `& }) S4;用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好
8 V& `1 R9 g# |2 m/ l二：机床( j, e+ [( E) h/ l/ L$ T9 `, y6 f
1：热变形太大( k% O2 ?3 a& f9 R+ x4 @
2：导轨润滑油太多- H7 `9 _8 s! w/ j5 t
3：导轨润滑油压力差太大1 B3 b7 E: `* _' M& ^( j' d
4：磨头横向运动精度超差% }1 Y( o! D* E( w* j/ `
三：砂轮. b( u& O. r  l6 q+ N
1：选择不当，不锋利
; l* ~+ F1 R* _四：工件
/ b% ]3 L' A* ~+ w% n% e1：基准面平面度超差或有毛刺
! J2 j: m  @# q- o, P2：工件太大，变形大% r% D& J8 B9 Y1 ~# S
3：工件内应力未去除$ J# G, z, L' H+ E8 T
3 S* Z# K9 Z  q" ~
! [4 j7 A7 M# }4 A. t

% \7 q' |& K- k
; p5 b5 i+ ?% m! s  j: E% z8 `
; ~+ x; u' _% n% f

" d3 H( U4 Y7 W! M9 J: Y. y8 M
工件塌角或侧面呈喇叭形
% i( X+ [: [: t# f5 I+ w& q: N4 R一：工艺4 }6 f7 T1 o# g0 ~0 G; U9 z
1：换向时越程太大1 K' j, k% a& k" B5 ^+ X
2：进给量太大
& m7 C* G9 r2 @$ J# r二：机床
/ o& Q) u3 |+ D1：主轴轴承间隙过大/ s1 f3 v$ `# o
三：砂轮' X; E8 X+ l, V' l" S, D
1：选择不当4 Q6 K) e& J1 T3 z
2：不锋利

7 b4 o: b( ~$ q5 p8 @  u- O9 w! m
: _0 d$ Z- S" j& T3 s4 g5 _+ p. H; G- y5 n
$ i5 y( ~- A: _- U- ~( z

6 M( ~" }1 C* R% @3 ]' s) j3 X; j& w, w% J! m5 X! N* f% \

" k& S* X7 A* R* h6 F) @! [; O. R
  P' F& e/ X% C
4 c* a6 N" S6 c2 d3 N7 _( T

; l: {" |# C2 J
: c6 e7 j, a8 g) W3 v) y以上为本人这几天发的话题，经管理员思远的要求现重新整理在一块，以后发帖尽量改进。
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发表于 2018-1-18 00:48:14 | 显示全部楼层
学习了，谢谢分享66666666666666
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发表于 2018-2-19 01:39:43 | 显示全部楼层
这些多看看总有收获
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发表于 2017-2-15 17:12:35 | 显示全部楼层
分析的好清楚
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发表于 2010-3-30 19:15:36 | 显示全部楼层
受教了，hahahahahah啊:D

评分

参与人数 1威望 +60 收起 理由
研磨者 + 60 感谢你的专业知识

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发表于 2010-7-24 12:43:41 | 显示全部楼层
好象还不够全面哦，继续研究。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-7-27 21:17:34 | 显示全部楼层
不错,支持一下
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发表于 2010-7-30 22:48:09 | 显示全部楼层
多修砂轮啊 就好了啊
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思索
发表于 2010-7-30 23:10:40 | 显示全部楼层
高手可以补进！6 s3 t6 d/ c3 ~' i. `
呵呵~
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发表于 2010-8-4 11:38:24 | 显示全部楼层
受教了，谢谢！
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发表于 2010-8-17 22:58:54 | 显示全部楼层
好象还不够全面哦，继续研究
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 楼主| 发表于 2010-8-18 08:20:57 | 显示全部楼层
回复 8# tianhaibin 6 y2 a0 x' P5 k( z6 y5 ^
# C$ A6 W' E% T7 t
/ _1 L6 A; o# @6 i, D
    如果你你觉得有需要补充的可以在后面跟进，感谢提出宝贵意见！
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发表于 2010-9-24 18:03:29 | 显示全部楼层
受教了，膜拜下
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发表于 2011-12-10 16:31:44 | 显示全部楼层
很好。支持一下。
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发表于 2011-12-10 17:53:49 | 显示全部楼层
     顶一下
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鸿泰
发表于 2011-12-20 00:29:31 | 显示全部楼层
楼主辛苦了
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发表于 2012-3-18 22:32:47 | 显示全部楼层
学到了！！！！！
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mengwei
发表于 2012-7-31 18:07:32 | 显示全部楼层
多多研究，技术是研究出来的
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发表于 2012-8-28 22:34:50 | 显示全部楼层
学徒工学习中..........
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