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前两年在很困难的情况下开了一家小型工厂,现在多多少少有点起色了
但是一直有个最大的问题制约着我得发展,就是我得磨床车间
我们生产的是高精度的套管产品,外径和同心度都有各种的公差要求,以前一直采用外圆磨床进行加工,但是产能实在太低,一工只能出平均500个产品,而且一台磨床必须一个人管理
我想咨询一下,有没有通过额外的工艺满足我同心度,园度,外径公差和产能提高这几个需求
多谢了
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低成本很难改了,即使相应的工件做制具也不能事半功倍,如果资金允许的话换数控吧
数控的无心磨可以保证我得同心度么?
能不能说的详细一些呢?大概的成本会是多少?
你是先 磨的内圆还是先磨外圆,你说的我没有看明白。
如果用无心磨来做,可以先吧工件磨到离尺寸大0.03mm 左右,再内圆磨(要调表)然后再无心磨。
不知道你的工件是什么样子的,有没有图纸,现在还有种立式磨床可以外圆和内圆在一个夹具上做。通信度是很好的。就是价格贵了点
先谢过了
内圆是以专门的铁芯棒作为模具,在他的基础上通过编织,浸料使产品基本成型
所以目前不磨内圆,而且,为了保证产品质量,也不太能磨(破坏编织以后会对使用有影响),厂里目前没有扫描的,没有办法上图纸,所以不好意思,只能文字说明下:
不复杂的,就是一个要求上下圆基本同轴(同轴方面无特定的公差要求,以目测作为检验手段),内外圆同心的套管
公差:外径在两丝,内径2.5-3丝,同心度10丝
厚度基本在两毫米上下(不同产品会有些许变化)
目前的工艺是直接外圆磨一道成型,但是效率太低,所以,想革新下
[upload=jpg]forum/2008-05/1211810926573391.jpg[/upload][em171][em171]
比较粗糙一点,自己画的,公差什么的没有写
基本就是这个样子的--!
想到一起去了。。。。。。
没有台阶的
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