找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1028|回复: 8

外圆磨

[复制链接]
发表于 2010-4-5 20:06:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本人欲请能解决磨出工件中间大的师傅
 楼主| 发表于 2010-4-5 20:08:30 | 显示全部楼层
机器是无锡上机的MWC1332,工件是直径120mm,壁厚10mm,长度在1m到1.8m无缝钢管
发表于 2010-4-5 22:00:16 | 显示全部楼层
这个问题我以前说过
% ?( O! Z9 }7 [5 ^4 H长径比大于10就算是细长轴 而且你是空心的壁薄* M$ n3 `1 i# s8 U1 M7 e1 U
两个问题/ g4 X  z) |, t& D! J+ P9 W
    第一  你是在磨好了. 工件在床子上.尾架顶紧力没卸掉中间大的话  
# Y4 ~" g* e) ]6 v+ R           那就是在你磨的时候工件中间让刀了      那你就在磨的时候中间上托一个托架 要一边磨       一边顶 力道要掌握好9 C5 u/ C2 x- Q8 b
           如果把握不好的话   在工件里面装上水 也有帮助
" _2 U+ T8 Y% u  Q8 A           或者进刀小一点 多光一光  实在不行最后几刀到中间时工作台慢一点: b2 [/ v/ t* ^9 y# ^
    第二   如果你是在磨好了. 工件在床子上.尾架顶紧力没卸掉中间不大  |* |; }9 X! P3 Z; I; c3 w
           而把工件拆下来之后中间大. A% B) |3 A" J" j
            那很明显是你的顶紧力太大  把你的工件顶变形了 磨好后 顶紧力卸掉工件又弹回来了
, V7 q6 U" Y; ?! |! J" G" ^           适当调整以下顶紧力
发表于 2010-4-5 22:05:46 | 显示全部楼层
“那很明显是你的顶紧力太大  把你的工件顶变形了 磨好后 顶紧力卸掉工件又弹回来了无心磨,磨具磨料,磨床网,,中心高,砂轮论坛,磨床调试,磨床维修,修R,平面磨,修砂轮,磨削,平面磨光洁度,掩护,外圆磨,研磨技术,磨床网4 W3 z. A, q, g9 J5 b4 b; I" Q! K3 {5 p5 x5 Y+ G( @& G
           适当调整以下顶紧力 ”应该是中间段小了才是真的?
发表于 2010-4-7 18:54:45 | 显示全部楼层
回复 4# nizai $ N( z* z* |7 k% f- H; E
: u/ v; I0 I% t& Y

6 v# h* l8 k! o* `    你以为顶紧力大只会把中间顶鼓起来吗???
 楼主| 发表于 2010-4-7 22:43:52 | 显示全部楼层
图中就是要加工的钢管
0 j( n& i' k; l# `# O- s
                               
登录/注册后可看大图
 楼主| 发表于 2010-4-7 22:49:55 | 显示全部楼层
尾架卸不卸都是中间大,砂轮修快了光刀效果也不是很明显.因为以前也是这样操作都不大,所以我怀疑还是机器问题.可厂家对我的回复就是让我把机器水平中间调高一点点.也试了没看出有效果,调水平的方法是不是可行?或者只是我没调到位?
 楼主| 发表于 2010-4-7 22:57:24 | 显示全部楼层
用托架直径超过120MM的就不能用了啊.就算用了可会在工件上留下印子又不行的.和我做一样工件的同行没人用托架的
发表于 2010-4-10 19:20:29 | 显示全部楼层
可厂家对我的回复就是让我把机器水平中间调高一点点.也试了没看出有效果,调水平的方法是不是可行?或者只是我没调到位?
' k) x, H& Y6 u有这方面的可能  就是床子时间长了应力释放 导致床身变形 或者因为工作台一直在中间 把把床身中间压低了 厂家说的也对4 a" V! Q- Z5 }3 W" s  p
有条件把工作台吊下来平一下水平  用光学仪打一下V导轨直线度
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 05:38 , Processed in 0.173729 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表