磨削缺陷的主要因素分析

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产生磨削缺陷的主要因素，大致可以归纳为五个方面。
一：工艺因 素     约占整个缺陷的33%其中包括工艺方法，工艺参数，工艺装备及人为的因素等。
1）工艺方法   如工艺方法选择不合理，工艺线路安排不当，工艺基准选择不正确，未划分粗，精加工等。
0 R1 |  X9 @! `2 M2）工艺参数   主要是磨削用量不合理，如砂轮速度太高或太低，背吃刀量太大，进给速度太快及磨削余量太大或分布不合理等。
3）工艺装备   如工艺装备精度不高，未按工艺文件规定使用工装以及未装经验证等。
; q9 L- y+ L7 T- P$ }  A4 y1 P3 N4）人为因素   包括管理技术和操作人员责任的因素，如生产管理违反工艺规定，未按顺序安排加工，工艺文件不清晰，不完整，以及操作者未按工艺要求操作或操作水平低，出现操作失误等，此外由于工作环境不好，文明产生较差，也会对磨削质量产生一定的影响。
* K- N7 |; n6 L3 K  q+ |/ n二机 床因素     约占整个缺陷的28.5%，如机床精度差，设备陈旧，技术状况不佳，机床刚度不足，磨削产生震动，以及温度对机床产生的影响。
+ }6 j7 e& W& h3 a1 S0 Y 三工件   因素     约占整个缺陷的8%，如工件材质不符合设计和工艺规定，毛坯，半成品的内在质量不合格，磨削加工余量太大，太小或余量不均匀，进行前道工序时工艺的缺陷。
四砂轮    因素     约占整个缺陷的23.5%，如砂轮特性选择不当，砂轮磨损或修整不正确，不及时，砂轮切削性能不良及砂轮平衡不好。
+ l; ]. F0 m/ T五切削  液因素  约占整个缺陷的7%，主要是切削种类选择不当，切削液不清洁，切削液流量或压力不足，未能及时有效的注入到加工区域内等。

yzhirong

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