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怎样选择磨削超高强度钢的磨削用量

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发表于 2010-4-16 15:59:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  磨削超高强度钢时

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磨削用量大与小,将对磨削力、磨削温度

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工件磨削
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表面质量有很大影响。提高砂轮速度,可使磨削力减小,但使磨削温度增高。增大磨削深度,磨削
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磨削温度都增大,工件还易产生磨削烧伤。砂轮速度

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磨削深度增大,磨削表面残余拉应力将增大。所以

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磨削超高强度钢时

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磨削用量应稍小一些,砂轮速度一般不超过30m/s,磨削深度一般小于0.02mm,精磨时
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磨削深度αp≤0.01mm。

( |4 y! v& P  H! X  U5 C) u  (1)外圆磨削用量。砂轮速度为(20~28)m/s;工件速度为(20~30)m/min;粗磨时
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磨削深度为0.02mm,精磨时
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磨削深度为0.01mm;工件纵向进给量为(1/8~l/4)Bmrn/r,精磨时取小值。

$ A3 X2 _2 z$ S8 a: }' ]' S5 U& m( j- r  (2)内圆磨削用量。砂轮速度(20~30)m/s。工件速度为(20~28)m/min,磨削深度为(0.05~0.01)mm/dst,,纵向进给量为(1/6~l/3)Bmm/r。, c9 ?9 s' p! ]4 x" p4 G- c$ i
  (3)平面磨削用量。砂轮速度为(15~30)m/s。工作台速度(15~25)rn/min;磨削深度为(0.01~0.025)mm,精磨时取小值;横向进给量为(1/10~1/4)Bmm/dst,。
: O* {) z9 }; H' t  磨削超高强度钢

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磨削液,应采用导热率高
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水基磨削液较好,有利于降低磨削温度,减小
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防止烧伤。

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发表于 2010-9-24 10:26:30 | 显示全部楼层
直接说砂轮的转速是好多,就好了,说线速度还要换算
发表于 2010-10-3 13:00:17 | 显示全部楼层
砂轮修小了,线速度要不变的话,转速就要调快.所以说转速没多大意义.3 l. J5 r7 n1 {
8寸砂轮就两千五百转,七寸就两千七百转,六寸就三千转喽.我一般都是这样用的.
' R  i4 C, [$ ^, A  S8 f精磨的话就两千五百转以下.砂轮修细一点,手指头摸起来平,无颗粒突出.一次下刀0.005以内
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