圆度问题.超郁闷.

569924591 · 发表于 2010-4-18 22:00:34

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今天接班时圆度全超掉.后来调整后圆度好了很多.都在2.5微以下.但是做着做着圆度就偶尔出现超大.最后质检抽检居然打出我圆度达到9微.我后来对我的料子进行全检真的偶尔出现这样的情况.我就郁闷这么大的圆度怎么会出来的.想请指教高手谢谢！！！！补充一点（昨晚和我对班的调圆度把导轮修了好多来回.使得今天我用的导轮比平常小了好多.）

研磨者 · 发表于 2010-4-18 22:11:57

你检查下你的导轮的金刚笔是不是磨损的太严重了，修导轮需要锋利的金刚笔。

跟你上个问题差不多，你参考下那个问题的回复吧

569924591 · 发表于 2010-4-18 22:33:34

回复 2# 研磨者

有可能昨天我对班的包导轮都修小了那么多.我都快疯掉了.现在游导轮变的好危险！！

fantasyang · 发表于 2010-4-20 22:08:02

很高兴看到有这样一个论坛。
有个事件可以分享，我这有台无心磨也是出现过圆度问题，工件出现五角星形状，晚班出现的问题，分析大概机床发生十分钟左右问题，后来的生产阶段就毫无问题了。白天检查后发现金刚笔确实有磨损，托板也有很小的一个槽，并且修整间隔也被改的大了一倍。不过个人觉得这些都不是主要原因。
这里有几个问题：
1、金刚笔的磨损一般是如何来检测的，目测？供应商给的经验值是一年半，不过后来发现三个月后又在导轮上发现修正后出现两条修整痕迹，随即更换。所以这个还是有困扰。
2、我这严格采用SPC控制。按道理是应该发现金刚笔或者导板磨损现象的，为什么没有发现，难道是因为修整间隔这个参数发生变化导致SPC没有连贯性了?所以，参数的监控和保护还是很重要。
3、另外，支架的干涉很有可能导致圆度问题的发生。有时供油中心或者水汽供应的异常会导致管道的突然加压然后连接管道的支架发生振动，从而也就可能产生设备共振，故而造成的圆度问题会以偶然事件的形式表现。
4、还有，要注意导轮变速箱的维护，及时加油对于维持导轮的稳定很重要。
5、设备的砂轮平衡有问题。自平衡功能有时在无法完成自平衡时仍然加工工件。这里我觉得应该改进功能，遇到此种情况需要停止上料，直到平衡好为止。
针对楼主所说的导轮的大小个人觉得不是你发生圆度问题的原因，很简单，如果是的话起码会是连续事件。

hwr102102 · 发表于 2010-4-21 09:34:47

先看看金刚笔磨损严重不，然后检查下你导轮是否像泥一样，一摸就掉渣掉的很厉害，可能是劣质导轮

上野 · 发表于 2010-4-21 21:44:57

其实做通磨无心磨磨削角度是最关键的角度合理的话圆度好圆柱度好零件粗糙度好尺寸变动小修整砂轮的间隔时间长磨削角度都是要靠平常的日积月累的经验的光靠一些理论数据都不能简单有效的解决问题

研磨者 · 发表于 2010-4-21 21:49:56

其实做通磨无心磨磨削角度是最关键的角度合理的话圆度好圆柱度好零件粗糙度好尺寸变动小修整砂轮的间 ...! `' g9 a' D2 a0 H, O* d) Z
上野发表于 2010-4-21 21:44
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光有经验要N年才能精通，光有理论等于不会，先实践后理论才是最快的方式

上野 · 发表于 2010-4-22 16:29:21

机械这种行业都是做到老学到老有谁能说自己精通

无心圣手 · 发表于 2010-4-25 15:52:53

1、金刚笔的磨损.2.导轮不平.3磨削液喷洒不均匀,4.导轮主轴轴承磨损.导轮表面跳动大

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圆度问题.超郁闷.

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