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文章来源:刀网6 u7 @6 [( \: w6 o5 G0 Q" n, R8 v
磨削特点" n9 k- ? M3 F: _8 W% |
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:5 Q: }6 S: _! B! E6 ?6 a- h
1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
) @' N6 I5 r# X/ s, \, B: n 2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6~IT5)和小的表面粗糙度Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。* ]5 h. F0 |7 j6 ]7 ?. n! |" m3 W
3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。# C) e- H$ F9 }3 E6 b0 h+ [# v
4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
& o5 A- x/ }) B3 I, g; p/ ~ 5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
9 t) t8 u/ G: k1 O E3 C0 B3 X 砂轮3 y0 |8 [9 d0 O# L
砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。$ g8 g9 F! X7 }. ?6 u. {; Z" {
同样磨料的砂轮,由于其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。 Z4 t" U; Z4 u4 h
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。
$ z1 N! _+ c1 h0 v4 i 结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。6 {7 n% }$ M+ K' u+ D
磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口棱角)就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
7 h" t: y5 E& T$ V) B 砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。
8 f0 T1 j+ [9 z3 C: v; l; d 砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。: V9 g% T& g7 e; h0 L
平面磨床的结构与磨削运动 L1 P8 j. b- F/ o$ u2 w( C$ L
磨床的种类很多,主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、无心磨床磨外圆)和工具磨床磨刀具)等。这里介绍平面磨床及其运动。
' a, Q) H8 @3 m8 g+ s 1.平面磨床的结构以M7120A为例,其中:M——磨床类机床;71——卧轴矩台式平面磨床;20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。)
2 v5 O: v- b5 ^$ b# U/ {- n. P0 H 1)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。' j- [" N% ?0 S
2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
6 w: W! E w( s9 D 3)立柱——支承滑座及砂轮架。
3 o# ~8 W! Z1 e, Y& R 4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
3 } _; w2 x! e5 P% h+ j 5)床身——支承工作台、安装其它部件。! \5 l: u7 n: Q% g; Z" x; _
6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液皂化油)。
$ ]% e7 g! \6 P4 f' J 7)液压传动系统——其组成有:
- z5 H' p0 C0 C) L3 s( _% l 1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;
X; l9 X8 v' L 2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;
, o- J$ ~* j/ g! @* S; `+ m: H1 M 3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等;
! S6 \0 J2 Z5 ^+ i: k" q 4)辅助元件——如油箱、压力表等。
8 j# p& j% z, j2 F2 V 液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速等优点。0 p% F# B. r5 ]# _7 c/ n" d
2.平面磨削运动
+ e" P2 `6 _% Y5 y! k- l P' Q$ j 1)主运动——砂轮的高速旋转运动。( Y% k+ G$ v! v5 u. h
2)进给运动% o3 K) X7 z! D( m( z) I: q
1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
& m- r4 P( K, Y1 G4 F- s. m/ q 2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;
/ ~: H% P. S* w6 P 3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。 |