壮志雄心
发表于 2010-6-10 19:38:01
这个东西是注塑机上的。有的外行只要有零件坏了就搞CR12的材料,把我们这些搞外加工的搞死了。
zpngbrs
发表于 2010-6-10 22:48:35
合金工具钢我还没有加工过.我很想知道楼主的问题解决了吗?怎么解决的?楼主分享下~!
王辉aaa
发表于 2010-6-11 18:54:49
他就是使劲修砂轮 耗········ 哈哈 可以想象的。
yz7297423
发表于 2010-6-11 19:01:28
CR12和其他合金钢比起来还不算什么
我磨过一个表面渗硼的深孔,单磨内孔,我就搞了一个星期(只需要磨掉表面0.05,保证粗糙度0.4)
王辉aaa
发表于 2010-6-11 19:09:48
一个月前吧磨了根CR12冲杆 58度到60度硬度 外径120 长度600带靠亮两端面三人一起抬上去的。 PA 粒度60 L7V 的磨, 0.35余量 我的老命也磨出类修一次 磨5丝这样还是很勉强的 磨过的表面都是花纹带烧伤, 最后1丝左右精磨我修一次砂轮 横走过来 没走到一半长度 就起纹路 声音就明显是砂轮钝化了。后来修了三次砂轮 精磨也算是接了三刀才光起来 1丝···· 磨得很难看 公差是正负1丝的 尺寸没问题 表面2个接刀印 难看到底。 总结那时应该是砂轮太硬 砂轮磨料没选择好。
CR12的特性就是高耐磨高硬度 。
壮志雄心
发表于 2010-6-13 09:39:41
35楼的兄弟说的太对了,除了一直修砂轮没有别的办法,一个字:硬
用心
发表于 2010-6-17 21:57:42
用SA或MA的试试
huangniu1987
发表于 2010-6-24 21:04:45
我现在磨的材料就是20CR的淬火件,直径是30至40之间的!我分两次磨削的,粗磨和精磨!砂轮是什么牌子忘记了,很久没有换了,明天去看下再说!不过精磨的很贵的!但是一个砂轮能磨很多工件的,一般都是50根修一次砂轮
!
阳光磨床
发表于 2010-6-24 22:21:06
有80的直径碟形沙轮60目的黑碳化硅,效果可能还可以
王辉aaa
发表于 2010-6-25 17:51:41
回复 40# huangniu1987
20Cr用于渗碳件,其渗碳性,淬透性和心部强度都较好,常用来制造齿轮.离合器.主轴.蜗杆等;40cr钢用于硬度高.耐磨性好.变形小的零件,常用来制造主轴,蜗杆,齿轮,阀,油泵转子等。
20cr相对40cr来说硬度都要软点,40cr的淬火件硬度是淬不大上的,一般像磨床上的东西比如内磨轴杆 就是40cr淬火 一般好像是50度硬度吧 再淬也硬不了多少的, 再退一步来说40cr和cr12相比我自己实际加工操作的结论是 用wa砂轮磨同样是50度硬度一样形状的CR12和40CR 再是同样的余量,你干一个CR12的 40CR的起码可以干2个半······ 所以20cr和cr12没有可比性吧???????????
chdy
发表于 2010-11-14 11:44:52
回复 zpngbrs 的帖子
用白刚玉46#中软1砂轮,增大工件转速,加大冷却液流量进行充分冷却,砂轮修整粗糙点先行粗磨留量0.05mm,再换54#砂轮并精修,行精磨.
斯图特
发表于 2010-11-14 13:38:40
用绿色碳化硅比刚玉类好多了,听我的没错。
至尊宝
发表于 2010-12-4 21:33:47
用氮化硼车刀能车动,我记得以前我们单位接外协干过,一刀能车50丝
至尊宝
发表于 2010-12-4 21:37:32
这个珞12太难磨了,这几天磨3MMX210的刀片,一胎装14片,修一次砂轮就能磨去5丝,还是粗修砂轮,最后还要光洁度,不能有震纹,第二次干终于找到窍门,磨完后没用震纹
至尊宝
发表于 2010-12-5 20:47:28
粗磨最后一刀把工件磨圆,就是半精磨,因为粗磨砂轮磨损后和工件摩擦力增加,直径210MM,逼刀,工件椭圆,留一到两丝磨量,修细砂轮,看工件表面磨痕和听声音对刀(珞12吃小刀几乎没有火花),刚吃上刀凭感觉1到2丝了开车走刀,跑到头看工件外圆吃刀的磨痕刚一消失立刻退刀,退刀快了砂轮左边的角会在工件上留下磨痕,不能向左回刀光磨!!!向回光磨砂轮又磨损了,光洁度也没了
聪聪
发表于 2011-6-13 20:44:55
用单晶刚玉的砂轮试试