技术交流 › 轧辊磨床 › 大型外圆磨问题

莫默 发表于 2012-4-24 19:36:00

kgsdiamond 发表于 2012-4-24 14:09
可以尝试用金刚石砂带啊，我们有这方面案例

你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

kgsdiamond 发表于 2012-4-27 17:24:58

莫默 发表于 2012-4-24 19:36 static/image/common/back.gif
你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动磨削更理想，我们400#以上的目数使用浮动磨削，400#Ra0.2，3000#可以到Ra0.02（碳化钨涂层的），砂带长度可以设计，做成3300mm就相当于直径1米多的磨轮了，抛完一道是没有问题的

douweimai 发表于 2012-4-28 09:41:55

kgsdiamond 发表于 2012-4-27 17:24 static/image/common/back.gif
可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动 ...

这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

kgsdiamond 发表于 2012-5-2 09:25:29

douweimai 发表于 2012-4-28 09:41 static/image/common/back.gif
这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

加一个砂带刀架磨头就可以了

mhml 发表于 2012-7-8 15:58:00

制造磨床 发表于 2010-6-26 22:57 static/image/common/back.gif
你可以在磨削中途增加补偿（根据你砂轮的磨损量）
举例说明啊    比如说你从左到右磨在磨削过程中根据火花 ...

对头，就是他这台好像不是数控的啊，哈哈。

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