大型外圆磨问题

莫默

kgsdiamond 发表于 2012-4-24 14:09
可以尝试用金刚石砂带啊，我们有这方面案例

0 l5 Z4 ?; H7 |+ \4 [9 m2 {1 b; R你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

kgsdiamond

莫默 发表于 2012-4-24 19:36

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! W1 S! V: |# L! q! e; M你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

+ Z! E6 b& A4 s$ C可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动磨削更理想，我们400#以上的目数使用浮动磨削，400#  Ra0.2，3000#可以到Ra0.02（碳化钨涂层的），砂带长度可以设计，做成3300mm就相当于直径1米多的磨轮了，抛完一道是没有问题的

douweimai

kgsdiamond 发表于 2012-4-27 17:24

9 t- V3 ]" u. W; Z                               
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! Q+ i+ z5 v+ w$ P可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动 ...

这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

kgsdiamond

douweimai 发表于 2012-4-28 09:41

# R  c9 c: f+ C; z! a                               
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, w  s$ {, d2 m0 C$ L这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

加一个砂带刀架磨头就可以了

$ |: T2 h* p0 l% V" O

mhml

制造磨床 发表于 2010-6-26 22:57

0 e3 V7 _3 ~; e                               
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你可以在磨削中途增加补偿（根据你砂轮的磨损量）
举例说明啊    比如说你从左到右磨在磨削过程中根据火花 ...

对头，就是他这台好像不是数控的啊，哈哈。