如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

行客发表于 2010-8-7 11:45:25

都没说具体点的哦

jian0008 发表于 2010-8-19 22:40:45

烧伤，砂轮可能有点硬，

磨辊工 发表于 2010-8-28 08:53:00

糊就是烧伤烧伤有办法避免看看避免烧伤的帖子

任JJ 发表于 2010-9-9 10:42:32

虽然我不太了解，也许这与转速有关，还有金刚笔.修正器，砂轮有关吧！！！

风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53:36

表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
                  2，床身浮起量
                  3，主轴的轴向窜动
                  4，砂轮的休整（尤其是刚玉陶瓷砂轮）
                  5，磨削电流与磨削参数的配比

王子发表于 2010-9-17 21:49:53

每一台磨床磨削一种特定轧辊时，都有一组最佳参数配比！在磨削方法上是相通的！但参数不能盲目效仿！

chen01581 发表于 2010-10-23 19:02:06

烧伤？改用树脂砂轮就好啦

pkfengying1234 发表于 2010-11-18 11:32:06

砂轮硬度太高了,可能是.如果床子性能不好时,可降低砂轮一个硬度等级试试,可减少隐形烧伤.
就是砂轮费些

风吹沙如舞 发表于 2010-11-18 16:30:15

你的目标粗糙度是多少？用这么粗的砂轮？拉毛能控制吗？你描述的斜印和辊印我大概能明白！从设备上来说主要是导轨静压浮起量和主轴轴向窜动引起的！单纯从磨削工艺上来说的话还是多琢磨参数的配比吧！你有提到刚上刀时有烧伤的现象，那也就是说你的砂轮选择与你的轧辊材质匹配明显存在问题？

后学发表于 2010-11-19 07:15:22

不同的机床有不同的方法，就像人的性格要自己摸索

大少爷 发表于 2010-11-19 20:28:12

回复 283478290 的帖子

轧辊到最后的表面质量,很大部分是跟砂轮的材质和粒度有关系的,当然这个是砂轮本身的问题.
再一个就是工艺参数的设定了.

大少爷 发表于 2010-11-19 20:39:38

回复风飞的帖子

朋友,我觉得有以下几个点可以注意下.
1.你说那个印深浅不一,这个原因可能是轧辊粗磨的时候,进刀量大(也就是电流比较大,这个是考虑的磨削效率的).粗磨的时候在轧辊上形成的硬伤.而,你的精磨量比较小,所以消除不了.
2.在粗磨-精磨-抛光的时候,把磨架的速度多调整几次,打乱它的频率.
3.还有就是抛光的时候,并不是各项速率越低越好,自己要注意总结经验.任何参数都不是硬套上就可以的.
4.那个深浅不一的刀伤最好在粗磨的时候把他们磨得均匀(有螺纹圈,深浅不一的,说明你的轧辊当时的圆度不高.).

在排除砂轮.机床等没有问题的情况下,你可以试试我的方法.

大少爷 发表于 2010-11-19 20:43:26

回复 283478290 的帖子

参数有点赫克里斯的味道.

zhan01 发表于 2010-12-26 01:23:48

我开的床子工件转速可不敢用那么高40转，平时只开到15转，再高了非常容易出振纹。

张国耀 发表于 2010-12-26 08:01:48

回复 zhan01 的帖子

震纹有很多原因。速度也是其中之一。

maomao 发表于 2010-12-26 10:41:51

我觉得跟砂轮材质有很大的关系。对于斜花纹一类应该在磨削的时候根据轧辊的具体磨削情况改变参数设置，。不能死套公示

页: 1 [2] 3

磨削技术网's Archiver