内磨就是，磨杆刚性要好。沙轮匹配，金刚石锋利冷却到位
划痕：刚修完的砂轮两边尖角会使工件有波纹，最好找油石倒钝。
我是干保持架的。我觉得提高内圆磨削效率主要有几点
1.掌握好砂轮转速与工件转速的关系，通过实验，砂轮转速15000，工件700，加工内孔46到60效果不错
2.正确选择砂轮，我觉得还是ＳＡ的砂轮干内孔还是不错的
３．冷却要跟的上
看孔的大小长度，精度和技术要求，分粗精磨，看着一个小时多少钞票，做什么样的活
生存和发展才是硬道理！
内外圆粗精磨我做了，我们是做磨床尾架套筒的，粗是快，精磨是细
粗磨是莽张飞，精磨是割了半个睾丸的刘备
正确选择砂轮
xinhai300 发表于 2011-5-1 11:16 static/image/common/back.gif
这个我也碰到过.内孔小还长所以砂轮灰经常排不出来.冷切不好就容易有锥度.工件都是热涨冷缩.
加水，多修砂轮
大虾们，你们都说内圆比外圆慢，有什么依据呢？加工产品材质的不同导致选择不同的刀具。希望大家分析的时候要结合一下实际加工的产品及图纸来说事，不要一棒子打死。楼主，你们领导是内行吗？建议你下载点磨削技术参数方面的资料，让他学学。外圆磨加工出的产品真的光洁度高吗？北二的外圆磨，上机的外圆磨，无锡的内圆磨，你们都做过比较吗？万能工具磨仅适合加工小产品，1m的产品由于自重，万能磨能办了吗？感觉大家的回复都有点偏离，是不是都有较强的商业秘密意识啊
52zjlxzc 发表于 2012-4-24 10:23 static/image/common/back.gif
大虾们，你们都说内圆比外圆慢，有什么依据呢？加工产品材质的不同导致选择不同的刀具。希望大家分析的时候 ...
同意，领导只要产量
有朋友说45号渗碳钢硬度60度左右内孔直径20mm至35mm长度40mm的工件，一天8 个小时能磨300---400个。说磨出的工件精度0.002是真的吗？
磨工菜鸟 发表于 2010-10-22 00:53 static/image/common/back.gif
表面有划痕其中有个很重要的因素是砂轮修正速度过快,或则是金刚笔钝了.调个面会好点的.这也是我从事内圆加工 ...
内圆磨穿对刀如何对刀，里面有个台阶怎么对
有QQ论坛吗，可以加我吗？？？
我磨的毛呸孔直径3.92mm，孔长8.5mm,尺寸要求4.000正负2um,再加个内锥面磨量7丝，8小时加工900--1000个
不知道你的磨削方式是切入磨削还是往复磨削，切入磨削主要影响的是金钢笔和砂轮的粒度和硬度，往复磨削除此原因外，还和往复距离和速度有关。
在工件和磨削砂轮都以确定的前提下，我认为采用小步快跑的办法可以适当地加快加工量，既进刀量小，进刀次数年多来保证精度和量度。
内圆磨削有如下几个特点：
1．砂轮轴转速高。内圆磨削中需要保证一定的磨削线速度，否则难以保证表面粗糙度要求，而内圆磨削砂轮直径小，为了达到要求的磨削线速度就必须提高砂轮轴转速，很容易引起磨削系统的振动，影响加工质量。相对外圆磨削，由于磨削速度较低，工件表面的粗糙度值不易减小。
2．砂轮轴刚性低。内圆磨头一般只能采用悬臂式单支承、磨削深长孔时使用接长轴磨具，工艺系统的刚性比外圆磨削差得多，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响。
3．内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大，而大的接触弧长和接触面积又使冷却液不易充分地喷射到磨削区域，使工件散热及排屑条件都较差，磨削区温度较高，容易产生磨削烧伤。
4．砂轮直径小，使单位砂轮面积上的磨削量变大，因此磨削热和磨削力都比较大，磨粒容易磨钝且自锐性不能充分发挥，工件容易发热和烧伤。
请教有没有冈本内圆磨的线路图