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楼主: bluseli

[求助] 讨论:内圆磨削的特点

 火... [复制链接]
发表于 2012-2-28 21:49:02 | 显示全部楼层
内磨就是,磨杆刚性要好。沙轮匹配,金刚石锋利冷却到位
6 o' U- E6 X' d0 x4 r

点评

很好,就是不够具体。详细些就好啦  发表于 2012-3-1 09:56

评分

参与人数 1威望 +6 收起 理由
bluseli + 6 赞一个!

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发表于 2012-3-28 22:26:03 | 显示全部楼层
划痕:刚修完的砂轮两边尖角会使工件有波纹,最好找油石倒钝。
发表于 2012-3-30 21:16:45 | 显示全部楼层
我是干保持架的。我觉得提高内圆磨削效率主要有几点
5 D' l5 F* S0 K6 A* X* K8 @4 f8 f1.掌握好砂轮转速与工件转速的关系,通过实验,砂轮转速15000,工件700,加工内孔46到60  效果不错
& |3 Z8 U6 a* N# _; b+ M- V/ X2.正确选择砂轮,我觉得还是SA的砂轮干内孔还是不错的
% P/ o( M. `" P) m4 d. H/ v5 c3.冷却要跟的上

点评

砂轮和内孔直径比是多少?看  发表于 2012-4-1 08:36
发表于 2012-4-4 20:05:15 | 显示全部楼层
看孔的大小长度,精度和技术要求,分粗精磨,看着一个小时多少钞票,做什么样的活
( z4 q$ y) m% M$ Z, z* y生存和发展才是硬道理!
  o' e  F. _( }8 C( o+ C- ]
发表于 2012-4-4 20:19:24 | 显示全部楼层
内外圆粗精磨我做了,我们是做磨床尾架套筒的,粗是快,精磨是细
2 n5 s, V% K2 Z' l粗磨是莽张飞,精磨是割了半个睾丸的刘备
% Y, V4 D- ?3 Z0 T正确选择砂轮
发表于 2012-4-4 20:22:23 | 显示全部楼层

! Z  o0 ^1 V3 w6 d/ v( ]: m加水,多修砂轮
发表于 2012-4-24 10:23:46 | 显示全部楼层
大虾们,你们都说内圆比外圆慢,有什么依据呢?加工产品材质的不同导致选择不同的刀具。希望大家分析的时候要结合一下实际加工的产品及图纸来说事,不要一棒子打死。楼主,你们领导是内行吗?建议你下载点磨削技术参数方面的资料,让他学学。外圆磨加工出的产品真的光洁度高吗?北二的外圆磨,上机的外圆磨,无锡的内圆磨,你们都做过比较吗?万能工具磨仅适合加工小产品,1m的产品由于自重,万能磨能办了吗?感觉大家的回复都有点偏离,是不是都有较强的商业秘密意识啊

点评

现在内行的一般当不上领导。呵呵,我还让他学,人家要的是干活的不是让他干活的。  发表于 2012-4-26 15:40
发表于 2012-5-3 15:51:32 | 显示全部楼层
52zjlxzc 发表于 2012-4-24 10:23 + s% K# N" z  m- ^8 {
大虾们,你们都说内圆比外圆慢,有什么依据呢?加工产品材质的不同导致选择不同的刀具。希望大家分析的时候 ...

  S5 o! Z' f0 g3 a( N/ x5 W9 v# L同意,领导只要产量
' r" H" L7 ?& A  Z6 l) m9 s0 w
发表于 2012-7-8 22:03:51 | 显示全部楼层
有朋友说45号渗碳钢硬度60度左右内孔直径20mm至35mm长度40mm的工件,一天8 个小时能磨300---400个。说磨出的工件精度0.002是真的吗?

点评

这个精度对应这些班产是没问题的,如果留量小的话(只是精磨)我们的班产在800左右。  详情 回复 发表于 2017-10-18 19:18
发表于 2012-7-24 15:27:34 | 显示全部楼层
磨工菜鸟 发表于 2010-10-22 00:53
! {$ a8 g1 v: t! x% L: {表面有划痕其中有个很重要的因素是砂轮修正速度过快,或则是金刚笔钝了.调个面会好点的.这也是我从事内圆加工 ...
1 V# U3 G6 J2 ]1 f
内圆磨穿对刀如何对刀,里面有个台阶怎么对
, |1 Q! J1 e+ M; c. E4 x, U
发表于 2012-7-24 15:31:40 | 显示全部楼层
有QQ论坛吗,可以加我吗???
发表于 2012-11-13 23:17:10 来自手机 | 显示全部楼层
我磨的毛呸孔直径3.92mm,孔长8.5mm,尺寸要求4.000正负2um,再加个内锥面磨量7丝,8小时加工900--1000个
发表于 2012-12-5 20:21:56 | 显示全部楼层
不知道你的磨削方式是切入磨削还是往复磨削,切入磨削主要影响的是金钢笔和砂轮的粒度和硬度,往复磨削除此原因外,还和往复距离和速度有关。
发表于 2012-12-12 15:09:15 | 显示全部楼层
在工件和磨削砂轮都以确定的前提下,我认为采用小步快跑的办法可以适当地加快加工量,既进刀量小,进刀次数年多来保证精度和量度。
发表于 2013-2-23 16:41:24 | 显示全部楼层
  内圆磨削有如下几个特点:
. A8 n, P+ q# I- r  1.砂轮轴转速高。内圆磨削中需要保证一定的磨削线速度,否则难以保证表面粗糙度要求,而内圆磨削砂轮直径小,为了达到要求的磨削线速度就必须提高砂轮轴转速,很容易引起磨削系统的振动,影响加工质量。相对外圆磨削,由于磨削速度较低,工件表面的粗糙度值不易减小。 . v& ]0 J# ]" S! l9 H$ C
  2.砂轮轴刚性低。内圆磨头一般只能采用悬臂式单支承、磨削深长孔时使用接长轴磨具,工艺系统的刚性比外圆磨削差得多,容易产生弯曲变形和振动,对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响。
' a. U: p8 B8 R3 i( q5 x4 V  3.内圆磨削时,由于砂轮与工件成内切圆接触,砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大,而大的接触弧长和接触面积又使冷却液不易充分地喷射到磨削区域,使工件散热及排屑条件都较差,磨削区温度较高,容易产生磨削烧伤。
) O) v* q2 ]! B% F4.砂轮直径小,使单位砂轮面积上的磨削量变大,因此磨削热和磨削力都比较大,磨粒容易磨钝且自锐性不能充分发挥,工件容易发热和烧伤。
发表于 2013-3-12 22:48:31 | 显示全部楼层
请教有没有冈本内圆磨的线路图
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