铸造工艺设计基础
铸造工艺设计基础一、选择铸件浇注位置
浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。
1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下；
2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面；
3、铸件上的大平面应放在铸型底部；
4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方；
5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。
二、选择分型面
1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内；
2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内；
3、尽量减少分型面的数量；
4、尽量减少型芯的数量；
5、尽量使分型面平直。
三、确定工艺参数
1、加工余量
（ 1）铸件尺寸公差
（ 2）加工余量等级
（ 3）加工余量数值
2、起模斜度
使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
3、线收缩率
铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。
收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％
（1）铸件的结构
（2）铸型的退让性
4、最小铸出孔
根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺寸
（1）芯头长度
（2）芯头斜度
6、铸造圆角
制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。
对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
四、确定浇注系统位置和尺寸
1、浇注系统类型
（ 1）顶注式浇注系统
适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
（ 2）底注式浇注系统
适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
（ 3）中注式浇注系统
广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。
（ 4）阶梯式浇注系统
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