我现在家里就有一块是我自己加工出来的镜面。
要加工镜面涉及方面多哦，首先主轴要好，不然的话磨出来就有颤纹；砂轮要修的好，修粗了有纹路，修细了颤纹而且容易烧刀；进刀量要小、慢，不能急！
我是用**准力3060的，砂轮是氧化铝。
是加工完了还要抛还是要达到镜面效果呢？
楼上的回答 很有学问 谢~
砂轮要修细，进给均匀，机床无振动
材质是YG6形状是内径81外径98高度7(mm）的圆环。
粗磨,半精磨使用M1432普通万能外圆磨床留1---3丝余量
精磨,镜面磨使用日本冈本高精度磨床型号OGM-250UST
镜面磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1µm；砂轮架相对工作台的振幅小于1µm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，磨削时只切下微细的磨屑，并有适当的摩擦抛光作用，表面粗糙度达到Ra0.08～0.04µm，这是超精磨削阶段。然后再用微粉磨料(W14～W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削 经过一定时间的摩擦抛光作用，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01µm的镜面。镜面磨削的磨削用量较小，例如磨削外圆时，砂轮速度为15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作台进给速度为50～100mm/min，横向进给磨削深度为3～5µm，然后作无进给的光磨20～30次。磨削时，切削液要充分，并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时，工作台速度为6～10mm/min，横向进给2～4次，每次切深2～3µm，再无进给光修一次。
学习学习
磨45#钢素材（未热处理）的 好磨些
楼上的胡说八道！！！！生料不好磨！！！
那要看什么料！孰料比较好。砂轮一定要修细。我磨过，用60#（圣戈班）的砂轮。自动床子（日本冈本1982年产）。
zhangwei 发表于 2009-4-19 17:15 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
这样做我一开始我不信45#的材料 砂轮越细越不好做 没办法才试的 没想到效果真不错呵呵用建德半制动的 好像只适合软一点的料
很多轧辊磨床都能做到
磨床也能磨出镜面嘛`~
真是出奇呀~~
我只是个技工~不懂~~还请大家观照下咯
砂轮和机床要好才行
这二天磨了几个内模件,差不多140*130,材料420,感觉还可以,要比较细心的加工,主要是比手工省模快
你们这些
真是没有见过大蛇拉屎·
小日本有专业磨镜的磨床
你门都没有开过
只需设置程序一次就搞定了
需要什么效果就可以做到什么效果
亏你们开了这么久磨床哦！
小日本有专业磨镜面的磨床
冈本镜面磨
谢谢7楼的朋友能介绍一下工艺磨床吗？详细点儿呦
ty6364 发表于 2009-4-21 10:26 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
你在那搞这个图片的啊 有人需要吗?