m1080主轴在磨削过程中抱死
请教各位：无心磨在磨削过程中多次抱死 拆卸后发现轴瓦和主轴磨损严重
现在主轴已经重新精磨但没有压光处理 轴瓦也经过其他老师刮过，但安装后磨削振动和声音都很大。
现在待处理中请问
1：轴瓦内径表面可以重新车削加工吗？在车削加工后再刮瓦会不会比现在直接刮瓦要精度高一点、速度快一点。车削后会不会有其它问题出现？
2：装配时主轴和轴瓦间的间隙应该是多少？看了一些网上的资料是1/1000 主轴直径左右，那是应该要有0.1~0.15左右的油膜间隙吗？
3：油锲在轴瓦的具体位置和大小有图片或者详细说明吗？（在其他师父拆装的时候我没机会细看轴瓦）
劳烦给位了。
{:soso_e127:}用泥捏一个不是更好 KIS18891120 发表于 2013-11-26 20:57
用泥捏一个不是更好
泥捏一个也行？好吧，今天就捏一个。捏好了要放在砖窑里烧制吗？
查狄伦 发表于 2013-11-27 07:54
泥捏一个也行？好吧，今天就捏一个。捏好了要放在砖窑里烧制吗？
装回去，陶瓷主轴！申请专利！ 如果经常抱死的话可能是轴与轴瓦间隙不够大，拆出来如果烧掉了建议换新的轴与轴瓦！！！ 哦 好谢谢 请问正常情况下 轴与轴瓦间隙应该多大？ 找个懂的人修一下吧，这样一看可不是小问题，这可是花大银子啊。最好早发现碗回点。估计是烧瓦烧轴了。还是先找人看了在说吧 术业有专攻
来自:Android客户端 老板有点不舍得花钱换新的因为是粗磨用的床子（老先锋），所以想尽量能自己修而且越省钱越好。我以前看到过别人修，时间长了想不起来了。大家给点建议吧，比如轴与轴瓦单边间隙应该调整到多大？（我们粗磨吃刀大概在0.15~0.2左右）谢谢各位了！ 轴与瓦的间隙应该在0.015~0.020毫米；
瓦一定要刮，不然工作时无法产生油楔；
要查一下轴的润滑情况，如果润滑不好易抱轴；
在设备工作时观察一下轴的温升，如果温度高于60℃就易抱轴。 zxq0220 发表于 2013-11-29 07:56
轴与瓦的间隙应该在0.015~0.020毫米；
瓦一定要刮，不然工作时无法产生油楔；
要查一下轴的润滑情况，如 ...
谢谢 我会留意下温度变化情况非常感谢
主轴要重新磨，轴瓦也跟主轴一起配刮过，把轴瓦全都在主轴上配刮好后，可以安装了，新机床的主轴间隙在2丝左右，而我们老机床建议在3丝到3.5丝，同心度在1丝，装好建议空转半到一小时，然后检测一下主轴间隙，间隙调整到1丝左右就可以了。希望对你有帮助 龙啸天下 发表于 2013-12-6 21:16
主轴要重新磨，轴瓦也跟主轴一起配刮过，把轴瓦全都在主轴上配刮好后，可以安装了，新机床的主轴间隙在2丝 ...
好的非常感谢这位朋友。谢谢！
学了不少东西，高手多啊{:soso_e102:} 查狄伦 发表于 2013-11-28 00:22
哦 好谢谢
一般0.02MM，但是这不是绝对的！要取决于维修人员的技术（刮瓦调试）和轴的几何精度还有就是环境温度！各方面都好的情况下0.015MM也不会抱轴，反之0.03MM0.04MM都会抱轴！
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