轴类零件数控车削工艺分析实例二

HEATS · 发表于 2010-9-11 21:49:27

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1 数控加工刀具卡片

" k1 [! j1 Z, o4 B8 T 产品名称或代号		. X' c# U c% `+ u! S ×××				! a" s, ]; E5 D 零件名称		- I# p! M. t0 O" H" s4 g6 Q* @ 典型轴		+ y, o( j' P: h6 N 零件图号	! }2 Q3 E1 K3 B0 P) r% ] ×××
' \|2 M! c h2 _& Q 序号	2 y0 G( P1 L, v3 D c 刀具号		8 ] G6 b7 Z, u w 刀具规格名称			& ^5 g- Q5 i$ L' F, Q 数量	0 I4 F# i$ \|2 r* N9 M 加工表面				9 X C( L7 ]/ w+ v5 e( X) E' O 备注
( T' q' K3 L9 e3 t1 M, V L 1	. y$ x6 p9 \|$ p" ? T01		& }8 g* u9 }+ l. u$ ` 右手外圆偏刀			9 i! j! _' {3 E0 m& c0 L# k9 d7 w 1	" v% C1 l1 r) R# d 粗车外轮廓表面				8 T. d" l9 k) f4 N2 {4 ~ 20×20
' y: e0 l. ~; s" I+ k& ^$ W( D 2	s0 E! \| @5 K4 F' K; }5 Q5 T T02		/ S2 m1 t; C4 T# u7 Q' \|( s" ^1 z 右手外圆偏刀			3 _3 M! N" N2 Y7 }3 ^/ W 1	) s) T7 A/ ^9 a- T# `5 k- Z6 L 精车外轮廓表面				9 ], w3 l0 O$ @- B! K4 j 20×20
2 d& C5 a z M: c s3 \| 3	5 a9 k0 w; [# Z) b3 q8 V$ \|' E T03		; M) w( `: \4 C; \|) E3 C. p 60⁰外螺纹车刀			4 N' X& S$ M$ C, E! C+ E 1	: g2 k1 T' @4 \|8 ? 精车轮廓及螺纹				0 s# {* N4 w- j, s% R 20×20
+ X p( b+ \|' W& k 4	! } k% K5 X* i/ m T04		! _2 R4 L3 {4 s& J' s% J 切槽刀			/ [) c3 I# o$ W, }# f 1	* ?- T/ U' q. B; F; c 切4 mm槽、切断				8 q( v( X H# Y* a% U8 j. [9 N( } B=4㎜ / z, V; c4 W5 S, W0 L* r 20×20
! B: Y( J4 D. ` \: E1 B+ g1 U" q 编制			5 w2 ], J. V: T! C9 P) W ×××	6 y9 W* u$ V8 e. X6 s' D. E% j 审核	0 L& _3 G) T% `* [7 d ×××		) {! ~: u0 ^. h# y% l 批准		% M4 ` t1 u4 p+ Z- [' m ×××	, x, ]6 S' N" d/ u, { 共页	; d7 x$ l; O- [) w+ X1 u 第页
						1 m* a" o! R/ O6 s) I

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v_c=πdn/1000和v_f= nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

表2 轴的数控加工工艺卡片

3 P! I" Z) Y9 O8 f2 U0 \|: j 单位名称		& h( Q! \; h& q3 N$ A7 O. w ×××	/ n/ u0 t, G5 d2 O1 J7 X* t$ G) Q4 ]: ] 产品名称或代号			3 w/ L; a; ?: `0 A0 F6 H 零件名称		# F% X% e: ^; X% H 零件图号
			( F1 F5 L) w/ e( v9 ^. J' E ×××			% `( @2 e6 ~$ t7 n 轴2		6 n4 }$ B( s1 d* C ×××
g; \|% f3 K3 {& C 工序号		5 o6 Z1 c1 J3 c. R- F' t 程序编号	/ P: P9 S1 A$ z8 d* a 夹具名称			+ g# B) U# i& D7 b3 n8 Z 使用设备		+ `6 z! e: w. c% }9 r: q6 @# {# k/ w$ f 车间
! `6 d; @2 V: p$ Y8 ~ 001		" u! z( y$ d% e5 z0 j s. A ×××	: l( e5 W: P& R9 L0 I: t; `3 _/ P 三爪卡盘			" r' h2 y# N+ }$ ~! R# y- M1 r CK6140数控车床		2 a3 c2 T! g& C; a; W 数控中心
# r5 x. S( E% h1 J* r' I1 l 工步号	, f( C$ v+ R( c; q: d1 h3 q 工步内容 ! Z9 L5 @( g/ Q" S! a; l （尺寸单位㎜）			& J1 ~7 }( d# H {2 ~) R 刀具号	' F% @, h( r) Q7 K- [" i( s8 \| 刀具规格 , C; }8 s4 J% C( D, C6 S; h/ O / ㎜	5 e. H4 y5 O# d0 l! L 主轴转速 7 W) Q& m1 u" U9 \|5 j$ X& g' p /r.min	. ~( M ?7 ?- Z 进给速度 9 _( M, D0 i: m# a /㎜.min	- [+ s- e8 b" A0 A* t+ \|1 X 背吃刀量 ! {. P! t/ ^4 D3 Z0 b" P / ㎜	. ~1 n) l `- H! c( t N( x 备注
7 i" w% E5 E5 r) M% p: Z- ? 1	A7 O U9 C/ l8 l- \2 e 从右至左粗车各面			! Z& E: W3 N6 Q5 W2 E& i T01	- E# h' t4 G$ g( C" x 20×20	* Z, k( C8 X5 o3 t 800	" ]$ p1 A$ I( J- ~+ n 100	$ ?7 ~/ F( S* O) M( { 2	) r4 \|- G+ P; j
0 s' A G9 n) H" N/ d) p, d. y( \ M 2	7 q7 v/ P; U k% Q, y: e$ B, o 从右至左精车各面			7 _6 G% \- ~, i$ b% { T02	2 M- c- Y7 W, a% l, J' Q' ~ 20×20	; F' x9 E* y; S+ X 1500	4 }3 V$ Z0 \|5 M: U7 b 80	* X2 {" M/ p# z, \$ p( x 0.5	6 M# N! j' J" N f4 w% `1 {
: H* {2 V8 y: k" k 3	& g7 v( x \| A) @ 切槽			& y- C' \|2 f# ]5 k" \|/ [ T04	, r0 N: l( O, q! X6 t 20×20	8 o4 [, t. v1 t8 }. W( { 400	, g3 T$ h+ N C( u# ]5 T 30	4 M2 s' E& i$ U0 a	+ b% g# T. c4 u! J- D0 i
- p) v8 Z3 M# y! \|" Q 4	8 p0 ^3 i Y3 b8 [7 c1 V% n 车M18×1.5螺纹			+ q# ~% _ U, ^8 E- h8 S T03	1 l" c6 W, U9 R2 H' B 20×20	% \|9 B2 y, B: V: u 300	+ P# F. P+ }4 M1 m( k/ P8 Q2 G 1.5 ㎜/ r	& J: E0 \|! \|* ~- ]	3 F% O- b2 O) F3 x4 S+ i

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