轴类零件数控车削工艺分析实例二

HEATS · 发表于 2010-9-11 21:49:27

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1 数控加工刀具卡片

- `- U3 I g3 f, `6 ~0 C 产品名称或代号		& z& d2 A, v3 g# o4 g; d ×××				/ s: [) G+ a7 x4 K8 I 零件名称		+ O5 H6 q3 {* s3 u; D, S) F 典型轴		6 p9 G/ U5 H( t/ H3 t 零件图号	0 Y0 h+ O! e* K" N% E# p7 a( `# z ×××
' o' K% t1 @$ V F 序号	! L9 V$ `+ `' I# p U( R! c S 刀具号		, a5 }/ Z# ?' L! o; A* g) B8 r 刀具规格名称			+ _0 R0 n8 S/ t- [) u& C 数量	' b8 S# M( Y* c6 J6 d9 j 加工表面				3 [/ @$ N a) B1 W3 B 备注
+ I4 E4 P# E" w) u; E+ h 1	5 ?6 k3 v% @- M- ?7 \5 l* m T01		1 ?1 A# v/ a1 A, ] 右手外圆偏刀			4 v; j5 t' ~" A L: A; m+ c 1	p2 R& `/ `1 k 粗车外轮廓表面				9 O k- W9 }. F+ B* U 20×20
3 q& @- _0 i# R! ^ 2	B" V2 `0 B t: U0 x; `& b8 l T02		* G. I2 l5 c- x/ t8 f 右手外圆偏刀			* s8 p* o& J2 v8 e/ H' H 1	4 J. z. l7 [% Q* W# p2 V8 @ 精车外轮廓表面				/ q; ^- u( [; J1 Q2 o2 i 20×20
( Q) l9 R# ~) \" X) q 3	. u( F3 v$ }4 Z7 p T03		( C% Y5 q5 m' u0 H B 60⁰外螺纹车刀			4 d- \" H" O f3 x" Y, H6 R 1	8 C( T4 a2 o3 W) a' { 精车轮廓及螺纹				% S6 K8 _. E: n: m5 t# O 20×20
8 D8 h/ D4 h! l* P" m2 m8 O 4	. }" g# x' {& h" } T04		) h% }7 i/ [* q+ m 切槽刀			0 V8 h) e2 w1 @4 E; S% Q 1	x8 J \1 Q2 B 切4 mm槽、切断				( }7 e4 a; Z+ @6 ?7 e$ T. X B=4㎜ ; Z8 M' y; [, h* B' j4 w 20×20
5 c# \. p9 {8 E6 N, \|& _ 编制			- Z2 ?, T n! u3 f. p ×××	@ ^! \|0 s- T' q 审核	2 j: U4 b" U/ b6 q0 O: s; W9 @9 I ×××		, v {" @' O& }. J 批准		j2 U: H. z' x' s' n. S6 L* ? ×××	$ V. A2 W$ ]$ Z 共页	! v; P. m/ _) g1 K 第页
						2 D0 K+ o0 ?' A: @* A

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v_c=πdn/1000和v_f= nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

表2 轴的数控加工工艺卡片

0 d ?# f% ?) J- J6 }9 S 单位名称		% Z9 l) H" d6 l5 s4 G" \0 f ×××	8 `9 s d: i8 I3 n$ l4 m$ k1 o 产品名称或代号			8 m/ r0 Y. U5 d 零件名称		4 F1 L+ D# K( S( G1 b! Y 零件图号
			' j% s h9 }# F& ~8 W. a7 a ×××			: U3 H7 M5 O6 D3 c! E8 M& ]: m& F2 t, S 轴2		1 C8 R9 G9 k6 O! c0 E ×××
) [, e* b8 U' Z. [1 N) H2 { 工序号		0 @) L9 O5 J) P( I/ L* P. [ 程序编号	8 B ^, R' _8 F9 e, [, \+ \| 夹具名称			# n% a5 ^" b' A! Z/ _& P4 \|5 x( } 使用设备		& x* F" x- t, v3 A2 j; d 车间
; d6 b' G, Q3 {& S. m) ^ z" n9 R, g 001		' O% _! x9 X7 W# T) {. [ ×××	% [0 g; w) G: A 三爪卡盘			) p: S6 {% b2 H% w: S1 Q9 L6 N CK6140数控车床		4 X/ p: g/ s' I5 P& ~, m0 S 数控中心
, @$ j/ p+ O" k7 F4 B 工步号	7 s0 D: A4 k/ I3 s( n 工步内容 . r' n9 {6 P& V0 o( s0 @/ R' t# X% \ （尺寸单位㎜）			( b1 b+ c7 Q/ A 刀具号	0 B- f! c. C8 J. C 刀具规格 2 s4 r; A( Z9 u3 F2 ^ / ㎜	/ ^# Z& y8 o# c- v 主轴转速 7 ~: Q/ s3 C$ \|% I4 Z1 o /r.min	; C: O& ]1 U# _0 o 进给速度 , O/ j9 s9 [: e/ h) f* v /㎜.min	, b! y* N. ^/ L4 u! t) s" X+ i 背吃刀量 . `: H; u2 N$ Q / ㎜	3 a: H) @3 X. C8 A m E 备注
5 B6 k/ z) E$ D3 y 1	/ C6 ?# y2 w5 w l! P4 s7 f* f 从右至左粗车各面			, i( y# H) G \|0 F& z& O7 i T01	7 q/ J3 @5 M2 p' m/ r1 d/ h: v ^ 20×20	1 ]: }* {, \|. u( r9 C( z3 U2 Z, D" @' a 800	" y1 ^! d8 S) ^ 100	* E N% ~; q: P+ w 2	, K. ^) _( ~. ~" a. m
3 z. \|! ^. o, U( _, J2 \ 2	# O- V( L5 \|* F1 J0 y, j( ^ 从右至左精车各面			* N) [0 u! X6 L+ J- L, M T02	s8 \- T, }/ O6 \ 20×20	) E; V0 O: \| I0 R. Y* I% { 1500	% T# n) J: R( {& Q- ]2 j0 Q4 a; w0 y 80	. C Y: f% g7 H' l) K( f( h3 I& }! N 0.5	( L- Y$ r& d1 s. R
" N) K' A B- I! U4 A& M) [ 3	9 W7 y8 J0 Z8 o g% O" p9 r 切槽			! _9 ]' c. [' S+ y: F( i T04	5 s+ C4 m7 I! D" j* i 20×20	. O; N( ~$ z8 { 400	6 U4 n5 {& b: P; e+ l7 l5 h 30	0 _. i5 b: e1 S. B	8 Q+ }- T+ d6 P, T$ w3 ~
2 J3 f# w9 V( m( R$ V5 ?& V( l 4	6 o- _1 y) z2 B$ D 车M18×1.5螺纹			4 e# Q- H2 J& j) r K1 p T03	9 u* I1 K- V1 I8 l, [1 C6 V& Q% ] 20×20	6 B- N1 H% A% \|0 A7 }8 T/ w, V. V 300	7 [) K/ U6 N8 h* L+ ]6 J 1.5 ㎜/ r	: A+ N" k- `2 Y0 g$ @	, H' X& [; v2 S

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