轴类零件数控车削工艺分析 实例二

HEATS

如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

0 I' f3 T$ y2 Z7 X; ~

图 典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

+ ~4 b- |2 x' ~; K

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

+ [/ ^/ j0 r$ q9 C

①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

o9 r( J! E0 j) ]+ w1 t( \$ F- I

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

' [& n* I1 M0 O( }' M) Q! ? i% H

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1  数控加工刀具卡片

/ ~. X; [5 S: G6 s7 E3 k- k0 e% u3 e' v# F" ] J' w5 C: X4 [8 p5 k+ M" b) ^5 T; G- x$ f( y8 {8 U+ b2 Y2 M8 Q+ S% C; n9 {& \; @* l( {0 Q5 b2 `$ u9 |4 x7 x/ {0 D! ?' N5 P, v) @3 U" {0 z/ B/ f$ U! L. P2 Z( G) k$ Y1 _2 N. G& f/ m; P* ?4 V" A6 N! J g1 v+ d. J, q0 ^" W2 b1 O, z8 ?, E W( H2 d% j- V! p+ O0 S& l9 `5 r* q/ V9 b2 u( ~4 d' o! [4 \; K$ y1 C3 k. ^ E+ @3 O' e! ]' @0 w2 C5 c% g i- P- E4 T' ?" P' h+ Z5 @# F) R. ~0 J. n w' f/ a; o# K" g+ s0 E+ l8 m3 A5 A6 E0 X$ [& ?. ?5 y6 X# {+ r( q4 E0 i2 k9 P9 f' U7 q9 v4 i, d, |5 i! c4 e5 l* G0 U/ W0 L' {& i/ p, L: l( U r: u I7 D1 } U* C5 S+ @' ~- c/ f b/ Y2 ~. D* t* A4 R$ x$ ~* E" v9 \6 C. s, T2 T( F* t; V% X" L9 i" |- k" j* [, W) T* H' g) D0 G& O3 Q& H, m* q* ?! F, m$ I/ m# Q8 D6 Y* K$ Y8 q2 r( |1 I4 E# @, v b! d8 I0 k# _1 s' ~7 i3 p& Z% t5 h) Z' w' y& o+ `3 c3 M. t6 L( Y6 R. k& f6 \6 d& N6 Y3 ^! M" q2 |" ?. a) T+ L, f' C+ c5 e2 W* P- i8 m& d6 ~! y' l9 ?: S5 b& h* X" B: ?) a* `- g6 n# K$ w* l X& {7 D% s. A1 v/ @ q! d* D" T7 [5 ?7 g& \) ` r( A" j1 D3 Q5 i3 @# N* v& {

& g6 G2 c% _: k& \1 A 产品名称或代号		×××				" v" A7 Q, ?2 p' J! M! g 零件名称		1 }7 \, C3 u: x+ C/ r4 w 典型轴		1 } [+ R# r: @3 Q+ O( B) d 零件图号	×××
序号	9 V9 w1 F1 X9 a& d 刀具号		刀具规格名称			数量	加工表面				, U+ }& N) y _8 h 备注
1	( I6 P2 q F! u9 i T01		右手外圆偏刀			- E8 V# w5 s. w- o9 K; f) n& c 1	! u0 G, c& o5 ? 粗车外轮廓表面				- m# U! i8 d2 ~7 }% t 20×20
- b. o% W' ?! j 2	T02		( c. E9 M: B; x, s2 |6 Q& H% K 右手外圆偏刀			1	5 A# y( Q7 g. a( @) } 精车外轮廓表面				* Y* T+ @9 F" j 20×20
3	T03		600外螺纹车刀			/ y+ o& D* h0 C3 b# E7 e4 R: c& ? 1	精车轮廓及螺纹				20×20
4	( d/ ?! n% \9 ^ T04		切槽刀			9 Q: G; O: A" E8 P; ^# ^/ z% U( m 1	% {0 G( }8 Y+ Z. j: L 切4 mm槽、切断				B=4㎜ 20×20
编制			×××	( o& I( f6 T9 E7 x. `" }0 o 审核	4 m$ I; J) x: k, _& @; A ×××		# O$ H. N% Q! F9 p 批准		9 L# L& N- [& C* J9 f ×××	?4 {+ X: Z3 z) a6 L8 Q 共  页	第  页

& ~" R+ G, i0 x8 D( r

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

4 s, I3 V: W- {1 M

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

表2  轴的数控加工工艺卡片

) G' O% T9 i) o6 }" U% o3 I& F$ c2 S7 ]2 v2 S( P" P1 @3 h9 Y- G% V$ Z# B2 t- n1 _/ J8 E5 z2 K, A' k# u- j! p6 z" `# J* L G# _( S6 f0 z+ y+ c; |% N( I: V4 E3 H, A4 L Z' x1 T2 N6 H" E% U2 r' y7 U$ T# O5 z% R5 l+ A6 _/ R0 i6 J8 a3 ~9 q% w* b" G) m8 Y2 [# _# I% s, x% R) H( u2 l9 j5 n+ g( V0 R0 B* V6 [0 A! G8 C3 W& A; L- ~7 D. d( _8 k1 X1 t' c1 d! t$ }' B t4 x3 Q6 d( Y- C1 l# i( v: j X: g- L, R0 Q- x k1 P3 h0 K0 m7 s- s7 o0 H6 C+ b& ~: ^* {, _4 R* K+ Q' X1 p" U: _' ]! F4 U5 U, G% o5 Y R0 \4 O5 m" |4 t1 A% P6 o7 a' E6 m7 q; G7 A9 t' S5 v2 q/ k# p0 f- o$ Z% S8 [0 ~: M4 I2 B$ I8 t5 w& z& B, J7 E6 S# a0 k" y1 D6 u. E6 x" N) U- b' b, y }7 X! S0 z# F+ k& e: X5 s$ w) v5 |' F7 H1 _( A9 i* X' \; g* x/ y; `7 z. o' t' k( [/ {& @2 v( [% Z% T; g( W% \: ~' W8 O m% l; e* l! f0 d1 K, s4 h- E- h" c) S1 q; N; M2 Z% }; Z5 n3 j* `7 W; H6 ?- l7 B6 Q" ?1 O$ P9 M( d! o& r6 r' I* D0 r' \, [2 c; g" W3 p9 M) k7 Z' N0 V, a

单位名称		×××		/ N$ j1 \! s- e6 Q! Y0 M 产品名称或代号				$ ?7 j& c9 j6 E 零件名称		9 F5 j: r3 A2 M6 U9 Z& W0 B( A 零件图号
				0 x( \2 r$ Q6 M6 P7 { ×××				* Y. F( _' P& ]# C# |" d 轴2		×××
& p% |' L; m& V& }4 L 工序号		程序编号		夹具名称				: r; A) Y. T, O I8 ^ 使用设备		* J) q' {: M4 t1 J: q" Y+ ] 车间
( W Q( l* K: p 001		×××		三爪卡盘				CK6140数控车床		数控中心
工步号	: g3 Y% P$ p- C0 M( L* L% z# v 工步内容 （尺寸单位 ㎜）					/ F& E' k V. D- P7 c' F 刀具号	: b1 v) T; R6 M8 {/ W/ L* c! y 刀具规格 / ㎜	6 s5 u8 X5 z! Q9 |0 H 主轴转速 /r.min	. b }! O9 q0 j# h8 U+ V 进给速度 5 J$ R) M7 Z7 [( ?' `; T. v /㎜.min	. w. R: p6 U5 E' D% V 背吃刀量 / ㎜	! E% X! M) k0 N# A% D% b 备注
1	从右至左粗车各面					T01	% E1 G% C8 P" J' h 20×20	+ m" ^( G) Q" E7 x$ | 800	100	$ P, P% ~" y5 J! T- ] 2	& t) `9 }) _# K3 |, C
6 M2 ~* N d2 f' _4 W2 c$ E, J* ` 2	4 j& @3 X/ j. W( ]" X" T% o5 l4 y% h 从右至左精车各面					$ J/ Q R6 X Z/ @3 x4 Y T02	) ~/ H Q4 M+ z: {8 M6 h) F5 P 20×20	: e6 B6 F& j9 p6 t 1500	7 [$ w1 n, \* E$ Z. Y( v 80	0.5
1 x5 ?' e8 L2 |3 u 3	切槽					( n& p4 W0 p% L3 t T04	20×20	5 S- w- O& z3 ?" ? 400	, j- g% P6 T1 D2 `7 f% d 30	5 \/ }- r1 B$ O/ e* X7 d	X; \7 Y! d6 T2 ~5 D3 |
. a( N0 e6 U3 t( n/ i 4	车M18×1.5螺纹					T03	20×20	300	1 S, G; g+ k) d2 | 1.5 ㎜/ r	' n' R' Y# j9 H) m9 |8 Y0 L	7 s3 E6 h* l" I4 |

7 E) f5 j0 Z- y; h. B5 @2 x- W' l