中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 第一条 总则 １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 ( h+ P0 }* G: Z& J# z1 c8 | ' ]% C. W) M- I/ z8 g! H* E ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： 9 G6 f* x2 F7 k M, j, n 5 {9 D- U2 r7 D5 k+ N- m; h ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； # [4 V9 ?( D, C0 L ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； ) P3 \2 X9 x5 D0 P A$ W$ D% J ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； $ z c3 ^6 u5 n1 j ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 & {6 \& t! V: _ + ]2 w) |# P" F. X, d" o! _1 s. q １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 , g: W: a, Y" Y: A$ J; e ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ) @$ t1 {9 w% _$ T$ n 6 {' r" J6 E8 k+ b( X/ f ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； # S2 D- R8 h+ O \ ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ３、附件维护和要求： ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； , }9 H- m7 o( i7 D! D ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ; b9 A3 U& x* a x$ \: t9 l ! c9 T2 H: D( W/ T* \ ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； 9 k+ l; A) l8 Q, L: J- r ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 ( ^5 r. P! p' _9 d/ d 第三条 检查 ; g+ E& c. a" E 8 a7 p% e* b0 w% ^. `. p+ [6 Z8 }5 { １、外部宏观检查： 7 [$ j. g4 a2 m' _) U5 [1 C" l {" J ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； + B6 Z5 q. ~9 `, g ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； 5 j1 P( P* h( P ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； & u, s2 t/ e* ^$ }# [: d ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 6 ?! q0 |6 t9 ~' r! Z1 j5 q6 ? ２、内部检查和抽查： , [) q2 p" _ y) T, g; z7 B ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； + s- x: h. B' f8 h( z" a6 Z ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 ( j" h. ?, l `. W m4 u6 M ) y/ i \3 j" N) `5 @, `, g 第四条 修理 1 ~4 e9 c; ~3 L# w １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 * {1 D- f* @9 r& V ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 9 N+ x" T C" l3 `6 L ３、安全要点： ! G/ t0 Q: P4 ]2 `# O 5 t2 @5 o; }: D0 a8 ]3 S ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； ②切断容器的电源； * ?. m: c$ X; ^ g- h$ w+ u ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； 8 p( o- p c2 t4 s G 9 _0 a, r! n/ b# b& e$ H ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 3 Z& N6 i: \8 e 第五条 管理 % u: Y- Q! c/ I １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： # P8 b1 u9 D# b! _0 u4 y' v & {% N9 _3 n! W1 { ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； ③容器安装检验记录； 9 P) L: V0 c7 F' M7 j ④设备卡片及运行事故记录； L/ c9 s8 }; T6 z7 {) ~ ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 5 f; w7 ~; n. j6 L" X; z ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 : ?# U& h& @% L3 V( ^: M1 s ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 6 _: g3 k/ k3 b - |( ^0 s$ e, J3 {+ T- l* t. m ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： ! ^" U, t* d* R$ H% e8 V 7 g' `, M1 M ~' s, U! n$ ~ ①容器超温、超压经处理仍然无效； ; ^9 \0 ^3 U: x% [1 o ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； / C4 u% k; D8 c) R9 T7 P# x ( A% l/ N j6 ^! \- w$ R+ s ③发生火灾危及人身、设备的安全； 8 O; T5 x1 @ \5 P* } ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； ; q* `% C {! Y* d7 B 6 n4 f# ]& {2 ]" x# u F+ p; y ⑤其他严重情况。 ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； ; j! |% b* Y& a 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。