中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 第一条 总则 １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 ) g6 }* g$ X. W( ^3 Z8 R 8 q8 ]2 k3 r7 Y5 K, P" u ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： 8 N2 T8 ^2 i8 o1 g9 O ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； ' V' w/ Y& g+ V+ b/ S5 w7 ^8 B$ u . B4 _* |$ V! v" d. E9 I5 B: A9 i+ n ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； + @9 W* ?% J& }7 d8 ^% @) H ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 ; o) z) M+ R L K \ 第二条 维护 3 s' r( u- I \ １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ; p9 \( D" g* h ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： # e' H# G+ n# E( h- | ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ３、附件维护和要求： 7 e1 t2 l x7 |! {, S+ @0 ] ) ~/ B5 x1 b8 ]! f) c/ z- g1 G ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； / N% F3 p+ z, J ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； 2 ?$ U, @; s4 \. [; e, w * @5 x1 D$ l. S- V# _ ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ( {# q) g: }4 a* a ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 ) O# s% ]4 g7 {9 U5 e( p 第三条 检查 １、外部宏观检查： ; U% {: r& n; j* M% t( a3 D : E7 G2 J% Z6 }* F K& `$ B6 } ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； : u2 |3 n4 s, ^2 N- u 0 A" m- c/ |% ~4 a' ~ ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ' e6 N4 R2 ^2 q! g. s9 w ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 ２、内部检查和抽查： 7 _' K; \! {0 V" [8 O- P# e 6 E. j# G* ~$ O ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； , I% P+ S7 _/ @& }& ?- S" g* D ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ( ]& H ~% U( ~& i ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 第四条 修理 % ?. ~+ b$ S \( b' ` １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 3 l5 u- O* P v# H- ?1 u ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 ! U' C: x6 f8 f: X ３、安全要点： ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； # a6 J% u; `( A9 q* E* u$ C ②切断容器的电源； 4 c! P) H$ n! f8 h, y. ? ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； 8 \' c; t# v$ |! ]1 Y ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； , G6 I" C5 Y" p# F9 B. L) i ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 0 B# ?. o4 N0 n 第五条 管理 $ B* g5 M; j. {& @$ m9 I4 E １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： ) N; Z' }. J* ^7 X; W! Z$ u ①容器制造图； , T' _* x( }/ W; h0 Y/ p: r ②容器出厂制造合格证； ' z2 e7 v |3 j+ q ③容器安装检验记录； 4 Q- n' S1 q6 S: R7 a9 k& b) ] ④设备卡片及运行事故记录； / ]: O8 l3 h6 F+ ] ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 & z/ f) @2 t% U3 w y ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 + [6 l# }; K- M% Y! [7 P ' w+ ]; J8 r2 c3 P: u8 j ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 . e2 @3 E: i& C% e2 O7 \. v# j 7 o: ~: L1 s, U7 j6 v/ s. O ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： ; }+ a- k- T9 a2 K ( G1 A1 {: [ j8 O7 ^ ①容器超温、超压经处理仍然无效； + J( \ N/ R7 D5 Z# ]1 F3 v! S7 V + b6 [) Q+ M b ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； + T2 ^3 C/ A d( d, Y$ z ③发生火灾危及人身、设备的安全； ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； + w, _& `& R% S/ S9 K ⑤其他严重情况。 0 I0 |0 {" A2 P9 t ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； 5 s. q0 \1 j& F# m " N2 S3 K2 P+ Q3 s( x& |0 ^ 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。