中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 ; K$ Y' t0 Y1 P/ r# v) |" x' c: ]第一条 总则 １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 & P x* m3 Q: F: ?2 y 2 [8 V5 R4 I5 X+ a6 Y, I- w/ y ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： & d$ |# q) c K& m 9 o/ z0 u$ F. ?% y4 t8 c ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； * N4 ]# g5 G' y) _) A2 ^ / c3 d" T+ z+ a+ K ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； # d- m& g1 U, w + D8 f7 C8 ?: F( @ ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； : E4 C2 j! v4 K; J1 E; f ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 6 o6 p: Q- g q, P0 q + a* ]. N4 A! a$ g* b$ w! [ 第二条 维护 0 P# v) W( v" @ １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 * T7 {7 [. w* D% L 1 A/ ~: T9 P4 W1 R' N- Q$ A% V ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： " Z* M$ J* g1 M4 j9 m( U: O* { + f' |) @, q. L. L3 v ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ' Y; }1 A% k L! @+ \2 _+ G ３、附件维护和要求： / T; j2 @8 H5 ^ s' D% ?: p ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； - M; N( q+ M- \! s5 V3 G ( o% s9 s, E" ~* y* _9 H9 o ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； 0 _9 {* @8 j7 m, L; I6 M 7 {; v- D7 E1 D( R6 Q3 u ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； . F4 ]" l1 r; X$ t6 {! i0 N $ l6 A% E5 U0 }5 f9 p ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 ! }, P% v2 p( D8 Y; U7 N 第三条 检查 6 N2 b; }# K& i4 |& s! } １、外部宏观检查： 1 r- U8 G# V r" W* {# k- @% h ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； 2 Q8 ?* _5 l7 V ; T; n$ U P" N& | ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ' ^2 \. \, w0 f" P& w h+ v: i ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； 6 A- L, S5 E& m0 ], e 7 Z! {5 j9 R$ ~- l- o; r ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 & v6 d" |) [* n/ } ( j1 u1 U- ?2 K ２、内部检查和抽查： 9 t, E6 v8 T5 r3 \, R7 B. `( P ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； 3 R0 v# G8 q! Z5 y6 ?& F! Q; g7 f ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； W$ J7 p( G: ^% x* y E$ s9 K% ~7 E ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 / @7 Y. R. I5 k* n& J* v 第四条 修理 １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 6 C! W* r, }0 Q& _; a( f ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 ３、安全要点： ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； 2 @, b& p; d& m8 G ②切断容器的电源； 3 J7 Z/ a& j. i4 m ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； 0 `) k( p& X. X/ l ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 ) l% X" N k+ E. x) L5 z 第五条 管理 7 g6 Q- V5 b' b- W: U) r １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： ' L1 |3 a( R( T( q ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； ( W' C5 a0 d6 ~- P: u# c ③容器安装检验记录； ' z6 H" y: Y' m6 r- Y* u ④设备卡片及运行事故记录； 9 v, H+ k# x( R c) [9 L ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 1 R% Y P( Q4 s9 G1 m! o: ^$ F : A* H+ r! e1 a/ ~, j) z ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 ' P! M* @- @8 A5 [" Z ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 ; c( w+ Z, g# x* F- z6 [% i- P6 A ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： " E C2 k1 a9 ^ ①容器超温、超压经处理仍然无效； : |1 d5 W% c/ b9 D+ H7 M3 C7 O0 L* o ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； * N( K6 \$ K4 f5 z+ {/ r1 L8 j 7 x% f0 ~4 d5 b& X' t ③发生火灾危及人身、设备的安全； , g. U2 m) V1 Y7 F [6 g: m; E1 y) k* v; H ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； % |' A9 n; H# ]' p9 n' ]( y& d # y9 h" P) V) y) z ⑤其他严重情况。 0 l: L- ^) N& y1 \% P) r/ k# E " w$ K" M$ a7 t# M: }# K ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 + ~$ P; b/ g$ `8 e3 N& Z, ~2 B ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。