技术：压铸铝合金枪黑色电镀工艺（一）

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　　1前言
　　随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·Ｓ·Ｆ液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
5 w3 A: `+ Y! Q9 A, T- `1 R9 n" p　　2铝合金压铸件前处理
　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·Ｓ·Ｆ液等处理。
　　2.1有机溶剂脱脂
　　一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
% i( D) A5 x" ~, w; x/ l) L　　2.2碱蚀
　　为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
　　Na2CO3　　　　　　　　30g/L
0 r; q8 {1 B, h3 ^/ g+ g　　Na3PO4　　　　　　　　30g/L
　　添加剂　　　　　　　　　　2～4g/L
3 e, `, f8 x% C0 |4 g　　OP-10乳化剂　　　　　　0.5～1mL/L
8 c6 e4 c0 |, j5 b' F3 n* D0 ]　　温度　　　　　　　　　　　75～85℃
　　时间　　　　　　　　　　　30～60s
4 L0 A0 c* X) ]- ^* x- z( b　　2.3酸蚀(除灰)
; ^- O, g: o8 p* M& q) \; |　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
　　HNO　　　　　　33份
7 s; u1 M) ~- F% ^% x" V" H5 N1 u　　HF　　　　　　　1份
　　水　　　　　　　　少量
* [. D1 @/ C9 g& U7 t　　温度　　　　　　　室温
1 N! C9 E5 S% X　　时间　　　　　　　20～40s
　　2.4浸H·Ｓ·Ｆ液
　　H·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
; M! `& v+ N3 O! ]3 [　　H·Ｓ·Ｆ　　　　　浓缩液500mL/L
3 i/ d& c% T* R+ H4 o' K; t　　水　　　　　　　　余量
' n+ b0 z* J* v( K　　温度　　　　　　　15～30℃
　　时间　　　　　　　30～40s
) G! x& A+ f: t- e6 i( @　　3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)　　　　　　250g/L
5 }& ?3 K  T9 g　　氯化镍(NiCl2·6H2O)　　　　　　60g/L
9 [! n+ g& t* m2 j　　硼酸(H3BO3)　　　　　　　　　　　40g/L
% X& G/ Y+ G/ d" t2 |8 }　　十二烷基硫酸钠　　　　　　　　　　　0.05～0 1g/L
　　光亮剂　　　　　　　　　　　　　　　适当
1 u  H, R# E8 f) Z/ R　　pH　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5
　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃
　　阴极电流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4A/dm2
　　时间　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分
　　阴极移动　　　　　　　　　　　　　　需要
3 T5 V  V6 s3 [: k9 U5 {　　电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
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