锻钢件缺陷种类、名称

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显微镜下非金性夹杂物
0 K- h7 d, E: A4 O( ^$ Z- ]硫化物、硅酸盐类、氧化铝类、粒状氧化物
0 \$ q! D2 J; s" [3 z! C* `缩孔（一次性和二次性）、疏松、发裂
7 n" X( ~1 c% I" M& A; i7 z可看得见的显微镜下非金属夹杂物
硫化物、硅酸盐类、铝类、粒状氧化物
0 G( j. n+ j. w) A& k（1）A类缺陷
6 D: U5 g: }" C: F2 QA类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会产生影响，但是，对于轴承、冷轧轧辊类产品，这种缺陷被认为是有害的，应该严格控制。
A类缺陷在超声波探伤中，以F波形呈现出来；在染色探伤试验中，呈现为点状标记。
" e+ _. ~7 d: s# K（2）B类缺陷
B类缺陷为较大尺寸缺陷，一般分为砂眼、夹砂、混入的异物等，在粗加工时，用肉眼都能看得见。
4 y" ?, K8 @: A2 ]1 o①砂眼有时还称为铸造非金属夹杂物，大小形状与A类缺陷相同，以单一或数个在一起的形式沿金属流线分布。
夹砂又称夹渣，形状与砂眼相同，但尺寸较大，是铸锭时由外部硬性混入的缺陷。
6 f8 @; c* H0 {( M/ z, p! v③混入的异物是指铸锭时因不慎铸入钢锭中的异物，机械加工时能按颜色发现这种异物。但是，在超声波检测中，常看不到表示缺陷的波形，如果用染色探伤法检测，异物以污点状呈现出来。
如果在硬度试验中发现硬度有差异时，可用硫印检验和显微镜观察来辨别。
（3）C类缺陷
* Q) u% D2 j. r1 v& l5 L, I3 BC类缺陷是裂纹、裂缝类缺陷。检测这种缺陷的有效手段是超声波探伤和染色探伤。
①缩孔：是未经压实就残留在钢锭中心部位的孔状缺陷，通常产生在钢锭的中心部位，有时在钢锭的顶部或在顶部的1/3处也能发现这种缺陷。在超声波探伤检测中，以内部缺陷波形式呈现出来。但是，需要注意的是，有时因尺寸过大，不出现底面反射波。
/ [- T- Y6 d) s: D0 D- _: U2 D②疏松：当钢锭的压实不充分时，易在心部残留多孔状缺陷。在超声波探伤检测中，以缺陷波形式呈现现来。
  d/ {! S  G% X* I7 Z7 U! L③异型偏析：通常在钢锭的偏析区域或内部可发现异型偏析。用超声波探伤检测，较容易检测出这种缺陷。
/ n- V, a% w9 x$ E6 F7 Z7 ]2 H1 S④皱裂：是在锻造中因材料重叠而造成的缺陷，也称为夹层、叠层、搭接。有时在皱裂处会混入氧化皮，用染色探伤试验或用肉眼较容易发现这种缺陷。
⑤龟裂：是指在产品表面以龟壳形状呈现的缺陷。这种裂纹较浅、用车削切除后不会有何影响。这种缺陷有时夹有氧化皮，用肉眼就能看出。
3 H* D6 w! s8 @7 q5 w+ m⑥过烧：是指因过热导致的晶界氧化现象，过烧的组织晶粒粗大，外观为裂纹状，用肉眼就能看出。⑦淬火裂纹：是指锻造加热或者热处理加热时，因加热速度过快在表面或者内部产生的裂纹。有时热处理后的急冷中也产生这种裂纹。热裂纹非常尖细，通过肉眼可发现。
⑧磨削裂纹：是指淬火件磨削时出现的微细表面裂纹，其方向与磨削方向相垂直。用肉眼不易发现，但是可用磁粉探伤试验、染色探伤试验测到。
3 T$ o3 ~/ M6 j3 Z5 X( Q文章关键词： 锻钢件