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[资料] JZ213热室压铸机操作规程

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最大压铸件(锌)重量:0.5公斤, g6 X& l4 C7 {5 o5 X
工作循环次数: 10次/分+ {4 L1 V2 N% b8 ~. V
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。8 d& y- J* e" C" D% f4 H
2、工作前还必须遵守:2 S/ L; Z3 s- i/ R) V% g$ ^
a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的30号机械油;
% ]: y" s' t' R! W( ~6 k' I5 l2 Ub、电炉通电加热,并且必须插上热电偶;. M, x$ A3 R/ u! [& s
c、加热保温套;; o. t& q% S: {! Q: u6 [
d、按工艺要求预热压铸模;
4 c6 ?) l, T( G5 [1 Q! S+ h. _e、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应;
" H3 N. j* R% P6 H7 ^7 nf、开启贮压缸伐及空气截止伐;
2 M. d; c* [& u  C& u- J9 Tg、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米2;
: K  i) D7 O# l0 K+ I  X' ah、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞;3 p% h$ [0 s7 H6 @. v, I, F
i、将程序控制开关转至"手动"位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。
( y& B3 V6 L& k$ y" V3、工作中还须遵守:7 ]1 y4 V5 C5 y
a、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故;
" K" t0 ~# a8 t; s# W9 t* ib、开始压铸时,先用"手动"操作一次,确认正常后,才用"半自动"或"自动"工作;
' C8 _- F3 P8 o$ y$ u8 g' s' ac、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现异常现象,应按"急停"铵钮进行检查,必要时通知维修人员修理;
0 |* U% I5 Y+ ?- ]1 U! Pd、如合膜时遇有故障而停止,需按"合模故障复位"按钮,使其开模,检查并排除故障后,继续工作。) h" b9 \8 {# O1 P
e、按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅;5 L5 _/ E9 T1 A' s$ m
f、经常注意液压油的温升,油温最高不得超过55°С,视油温升高的程度,可适当调节冷却器水量;
7 b  z6 K# T$ J3 Y) q+ ]g、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时,必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力;% ~7 @+ _2 Z1 O3 q6 ?
h、金属液面应经常浸没压射活塞,液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米;
2 }6 s/ H, h: M& W- S. a* Z6 y- I3 ai、向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热,不允许加潮湿的金属块料,以免发生爆炸事故;5 b: y& z, F: X5 ]1 T. z; b
j、当电炉丝在生产时发生故障,出现警报讯号时,必须立即通知维修人员,进行检查修理;
; y; w0 p- g8 Z& nk、设备发生事故,应按"急停"按钮,关闭贮压缸阀,保持现场情况,并报告有关部门,进行检查、分析、处理。
# p) z6 J4 M% M6 |, ]! g7 g- D4、工作后还必须遵守:: _- r) c# B3 A; q
a、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中;
- Y* s" _& @5 I  c0 bb、关泵停车,并切断电源;
( D/ A7 s/ d0 x& z7 Ic、关闭贮压缸阀和压力表开关;& S9 u% G. d. ]1 J& ^% U
d、关闭空气截止阀;
2 {" s3 x+ W" e5 x( f& P3 O2 h  Ie、关闭给水阀,停止所有冷却水的供给;
- V% U$ f: h2 f9 E) Lf、拆掉压射活塞,放在安全的地方;
3 S( K' L$ b( X- {g、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂上一层薄机械油。: t" X& o' q7 G( J6 b
文章关键词: 热室压铸机
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