JZ213热室压铸机操作规程

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最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
  `1 z  `& ~( @% ?# j  y工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
/ f7 R8 p4 y5 G- L5 F7 Tc、加热保温套；
( G4 C, \$ j& T1 }' }d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
7 n, d- t# {/ x7 |$ Og、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
, q+ U, {5 n0 }9 Q6 }/ l0 Dh、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
" r' |4 n$ q! w5 o* x( }b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
0 E3 \; M8 p! l5 b7 Ec、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
/ O+ [2 t: s- E3 S- gd、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
2 m! p5 s5 M1 v5 o9 ^4 b4 oe、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；
  E3 c1 y& O5 z6 ~3 of、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
, b2 t# S" e4 @8 @- og、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
3 z' I; J2 k6 |! F! }# e* hh、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
# \$ D  r: F  Z& k  C9 _! yi、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
) n8 l  G: ]7 ^, U+ `j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
, O* H) |* F4 W" D7 p" X* ~k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。
/ B9 I7 x+ W2 x7 p' P6 f4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸阀和压力表开关；
# o, H. }  j. Q2 I. P9 cd、关闭空气截止阀；
e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
4 b( n. d7 _$ Z; ag、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
) v# H1 {' s$ ?/ I  R0 e文章关键词： 热室压铸机