对电动机轴电流的分析及防范

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　　1轴电流的危害
　　在电动机运行过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么对于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行上千小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来极大的影响。同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失也不可小计。
, P, r* v' {# j/ A+ u( D7 i　　2轴电压和轴电流的产生
! H; j  r! E, Y2 ~' E7 ~. }  d　　轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压，其产生原因一般有以下几种：
　　 (1)磁不平衡产生轴电压
4 D& p) _( {- x0 D, G　　 电动机由于扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，并且在转轴的周围有交变磁通切割转轴，在轴的两端感应出轴电压。
　　 (2)逆变供电产生轴电压
& F% B% G/ l0 Q3 K: E7 [　　 电动机采用逆变供电运行时，由于电源电压含有较高次的谐波分量，在电压脉冲分量的作用下，定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使转轴的电位发生变化，从而产生轴电压。
% R# p0 n* P! p- M* @5 v9 `' x　　 (3)静电感应产生轴电压
　　 在电动机运行的现场周围有较多的高压设备，在强电场的作用下，在转轴的两端感应出轴电压。
4 h2 N6 G7 f3 _3 r% [' N　　 (4)外部电源的介入产生轴电压由于运行现场接线比较繁杂，尤其大电机保
+ i2 [! k$ J8 Q5 r/ c+ [. Y　　护、测量元件接线较多，哪一根带电线头搭接在转轴上，便会产生轴电压。
　　 (5)其他原因
　　 如静电荷的积累、测温元件绝缘破损等因素都有可能导致轴电压的产生。轴电压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产生轴电流。
　　3轴电流对轴承的破坏
# @: _: b# [4 Z& J' q　　正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑。一般由于转轴硬度及机械强度比轴承烧熔合金的高，通常表现出来的症状是轴承内表面被压出条状电弧伤痕。
　　4轴电流的防范
　　针对轴电流形成的根本原因，一般在现场采用如下防范措施：
* p) r7 a5 c+ G6 q* C0 c( w9 i　　 (1)在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。
　　 (2)为防止磁不平衡等原因产生轴电流，往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以切断轴电流的回路。
! ?9 x6 `  `/ V! U# E# z　　 (3)为了避免其他电动机附件导线绝缘破损造成的轴电流，往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。
　　 一般通过以上处理，大多电动机的轴电流微乎其微，已对电动机构不成实质上危害。现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的防范效果好，对安全生产具有积极作用。
【MechNet】
文章关键词： 电动机