塑胶螺丝的解决之道

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　　随着塑料技术的发展，塑料在现代工业的地位越来越重要了，无论是日常生活的用品，还是高科技的产品，塑料无处不在。由于塑料上的特性与金属和木材有很大的不同，应用在塑料上的螺丝也应该具有和普通螺丝不同的特性。而且每种不同的塑料会有不同的性能，例如：延伸性，热膨胀性和夹紧力的保持性，针对这些不同的性能，选择不同的螺丝以满足它不同的要求是非常关键有的。而B型，AB型自攻螺丝以及其它标准的螺丝，有比较宽的牙山角和浅的螺纹，是用来锁铁板的，并不能满足锁塑料的动态要求。
. H2 W4 ^8 r+ G　　因此，在做塑料件的螺丝设计时应该从以下几点考虑：
　　→最佳性能
　　特别为塑料设计的螺丝可以获得性能：
3 t) B5 L. z, y　　√较高的防止打滑扭力
, w  ]2 {: \& z$ U& Z& L) k7 o　　√增加防松的阻力
　　√较高的拉拔力
5 ]% b5 Z- x9 n" T4 n! [　　→节省材料
　　适当的选择螺丝可以使用更薄的凸台以及消除辅助锁紧装置，这可以降低成本通过：
　　√减少材料的使用
　　√减少旋入时间
( C/ _4 u! [' j, E( \" r) U' X/ n! u6 T$ o　　√消除插件和粘附物
　　√流线型装配
　　→增加拉拔阻力
6 V0 p9 b8 z# O5 x& w+ D4 W　　由于专门应用于塑料的螺丝有较小的螺纹底径和较高的螺纹外形，它能包含较大体积的材料和较大的剪切面。更大的剪切面就是意味着专门的塑料螺丝有更大的拉拔阻力。
　　→降低径向应力，防止凸台的破坏径向压力由于产一个向外的应力会破坏凸台，从而不是我们想要的。
　　虽然30°和60°的螺丝会占用相同的材料体积，但是30°螺纹所产生的径向压力只有60°螺纹的一半。
　　标准螺丝 塑胶螺丝
　　当然，当我们具体设计到不同塑胶的螺丝时，主要考虑到塑胶的以下因素：
  f& i/ {4 r! ]) [　　☆弹性模量
　　弹性模量是为塑胶选择螺丝最重要的一个参数。一般来说，弹性模量越小，材料越容易形成螺纹形状。
　　较高的弹性模量热塑塑胶也能形成螺纹形状，但是需要较小的螺旋角去避免较大的驱动扭力。
　　较高的弹性模量热固塑胶很难挤压出螺纹，需要用切削螺丝。
: s7 ^% V, }* r4 u% K+ K　　☆填充物的效果
　　填充物和加固元素能改变一项或多项热塑材料的性质，同时也会影响到螺丝有性能。
　　例如：抗冲击树脂使材料更加柔软，用于模具的润滑剂(例如硅)会减少螺丝的驱动扭力但是会削弱夹紧力。
6 C* t7 R% v, Y3 b* o1 i$ G　　再一次重申，在设计阶段时就及早的测试来确保最优的性能是很重要的。
9 c; y. o( Y+ h( x3 H　　☆热膨胀率
　　温度的影响对热塑材料的拉压曲线是很重要的。在相同的温度条件下，塑胶的膨胀速度要大于金属。
　　由于在持续温度下很少有突变，热膨胀和收缩是普遍存在的。这就会影响到夹紧力。然而，只有当材料的变化率不同和温度变化不明显时这才是问题。
. q+ N/ A8 y3 f4 ~! E6 ^文章关键词： 塑胶螺丝